消失模鑄造涂料常用的四種耐火材料

隨著消失模鑄造的日益發(fā)展，人們對(duì)于消失模鑄造涂料也愈發(fā)重視。據(jù)悉，耐火材料是消失模涂料的骨料成分，耐火材料的品種很多，通常選用以下四種：

A.鋯英粉 主要成分是ZrO2、SiO2，即正硅酸鋯。它的耐火度高，是目前用于消失模鑄造的一種抗粘砂材料。澆注鑄鋼件和大型鑄鐵件時(shí)多采用這種耐火材料，可以減少鑄件的清理工作量，獲得表面光潔的鑄件。

b.石英粉 主要成分是SiO2。由于石英粉在不同的溫度條件下具有不同晶型轉(zhuǎn)變，使其發(fā)生體積改變，從而降低了它的使用價(jià)值。一般用來澆柱中小鑄鐵和鑄鋁、鑄銅件等有色金屬。由于消失模鑄造主要用于中小件，所以石英粉應(yīng)用比較普遍。

c.氧化鋁 氧化鋁即剛玉粉，主要成分是Al2O3。它也是一種性能優(yōu)良的耐火材料，可用來澆注鑄鋼件和大型鑄鐵件。

d.石墨粉 石墨粉是鑄鐵生產(chǎn)中廣泛作用的耐火材料之一，具有很高的耐火度，但易氧化。它的熱膨脹系數(shù)很低，一般在50×10-7以內(nèi)。

輸氧燃燒速度非常快，鑄型內(nèi)30kg的泡沫僅3分鐘即可基本燒空殼型。但基本燒空并不等于完全空殼無碳，還有少量的泡沫殘余，包括因燃燒速度過快未及排出涂料殼層之外的黑亮粘稠物尚留在殼型之內(nèi)，如不將其完全氣化排出型外，對(duì)引發(fā)逐漸碳缺陷仍然是一種威脅。因此，對(duì)于嚴(yán)要求、高品位的鑄件宜再輔助以強(qiáng)焰噴燒，即把燃?xì)鈬姌尩幕鹧嬲{(diào)節(jié)至限度，繼續(xù)從澆口或冒口噴入空腔殼型之內(nèi)，則容積有限的殼型在負(fù)壓作用下火焰無處不至并很快升溫，當(dāng)整個(gè)殼型升溫至700度以上時(shí)，殼型中的所有殘余物將被完全氣化，達(dá)到其真正無碳空殼，從根本上完全消除鑄件碳缺陷。

．裝箱操作  

   在裝箱時(shí)模樣組（模型+澆注系統(tǒng)）表面的涂料層不允許有任何脫落、裂紋和開裂，特別是在直澆道與橫澆道結(jié)合處、橫澆道與內(nèi)澆道結(jié)合處、內(nèi)澆口與鑄型結(jié)合處，只要有松動(dòng)、裂紋、連接不牢靠就有可能進(jìn)砂。這就要求結(jié)合處強(qiáng)度要高、涂料要比較厚，澆注系統(tǒng)要有足夠的剛性，必要時(shí)需設(shè)置拉筋或加固套。模樣組放置于砂箱底砂上時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不允許懸空放置時(shí)即開始撒砂震動(dòng)造型，以避免震裂涂料層。不要正對(duì)模樣猛烈加砂，應(yīng)先用軟管加砂，震動(dòng)振實(shí)時(shí)再用雨淋設(shè)備撒砂。開始震動(dòng)造型時(shí)震動(dòng)要輕微、震幅要小，等干砂埋住模樣再大幅震動(dòng)。在震動(dòng)造型時(shí)澆注系統(tǒng)特別是直澆道時(shí)不允許掰、彎，以免涂料層破裂，要嚴(yán)密封閉直澆口以免進(jìn)砂。整個(gè)裝箱、撒砂、震動(dòng)、造型操作過程要非常仔細(xì)小心，一定要保證在澆注前模樣組涂料層沒有任何脫落、開裂和裂紋。在澆注前應(yīng)再次把澆口杯清理保證沒有浮砂、塵土和雜物。