精密鑄造是指獲得尺寸的鑄造過(guò)程。與傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝相比，精密鑄造得到的鑄件尺寸更表面更光滑。

        精密鑄造又稱無(wú)蠟鑄造，是一種先進(jìn)的近凈成型技術(shù)，其產(chǎn)品精致復(fù)雜，接近零件的較終形狀，可直接使用，無(wú)需加工或只需稍加加工。它的歷史怎么樣?

        古代:子午鼎、銅盤、銅獅等，都是鑄造的杰作。熔模鑄造自20世紀(jì)40開始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)以來(lái)，經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)的快速發(fā)展。特別是歐美國(guó)家發(fā)展迅速。熔模鑄造應(yīng)用于幾乎所有工業(yè)部門，特別是電子、石油、化工、能源、交通、輕工、紡織設(shè)備、泵和閥門部門，除了航空和部門。近年來(lái)，中國(guó)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展。

         隨著熔模鑄造技術(shù)的發(fā)展，熔模鑄造不僅可以生產(chǎn)小鑄件，也可以生產(chǎn)大鑄件。外觀尺寸接近2米高，但壁厚不超過(guò)2米。同時(shí)，投資壓鑄件的精度越來(lái)越高，除了線性公差外，還可以實(shí)現(xiàn)更高的幾何公差。熔模鑄件的表面粗糙度也越來(lái)越小，達(dá)到Ra0.4 m。

山東大拇指噴霧設(shè)備有限公司采用先進(jìn)的精密鑄造工藝，生產(chǎn)碳鋼，合金鋼等材質(zhì)的鑄件，是一個(gè)鑄造的規(guī)?；瘜I(yè)生產(chǎn)基地，集鑄造和配件加工為一體。產(chǎn)品的應(yīng)用十分廣泛，幾乎覆蓋了整個(gè)機(jī)械制造和機(jī)械加工行業(yè)的可應(yīng)用領(lǐng)域，主要產(chǎn)品有噴頭噴嘴，噴槍，脫硫噴槍，脫硝噴槍，精密鑄造，不銹鋼鑄造，硅溶膠鑄造等等。

  為了解決閥門精密鑄件出現(xiàn)縮孔縮松等質(zhì)量缺陷，需要從鑄件工藝設(shè)計(jì)入手，選擇鑄件工藝方案，對(duì)鑄件工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。具體解決方案如下:

1. 冒口優(yōu)化設(shè)計(jì)

        在原有的澆注工藝方法中，立管設(shè)計(jì)為開放式立管，澆注后加入高效的加熱保溫涂料。由于冒口根部過(guò)寬，鋼水沒(méi)有收縮通道，影響了正常的收縮，閥門鑄件仍存在縮松缺陷。立管的較佳設(shè)計(jì)仍然是將立管放置在閥門法蘭上，采用高效的加熱和絕緣立管。澆注后，冒口燃燒產(chǎn)生大量熱量，對(duì)冒口內(nèi)的鋼水進(jìn)行再加熱，促進(jìn)有序凝固，增加冒口對(duì)鑄件的填充能力。通過(guò)將凸緣上的縮松縮孔引入冒口，解決了閥門的質(zhì)量缺陷。

2. 鑄造冷鐵的選擇

        澆鑄時(shí)，外置冷卻設(shè)置在法蘭、凸臺(tái)和閥體中間，縮短了有效充裝量，并縮短了冒口的距離，避免了閥體中間的收縮，影響閥門的質(zhì)量。

3.貼邊的設(shè)計(jì)

        在上鑄型中，在保溫冒口下凸緣處設(shè)置貼邊，加強(qiáng)閥門鑄件的順序凝固，保證冒口內(nèi)的鋼水有補(bǔ)充通道，有效補(bǔ)充閥門的熱點(diǎn)。

4. 優(yōu)化內(nèi)部流道的位置

       內(nèi)噴嘴的位置對(duì)鑄件缺陷有較大影響。該閥在法蘭、凸臺(tái)上設(shè)有內(nèi)澆道，在下模上設(shè)有內(nèi)澆道，保證了澆注過(guò)程中鑄件的充填穩(wěn)定，避免了沖砂、夾渣等缺陷的發(fā)生。

5. 澆注工藝的優(yōu)化

       澆鑄過(guò)程中涉及的參數(shù)主要包括澆鑄溫度、澆鑄時(shí)間、澆鑄速度、除渣、留氣操作要求等。鑄造溫度過(guò)低會(huì)引起鑄造不滿意和冷絕緣缺陷。澆注溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生砂缺陷。因此，澆注工藝必須嚴(yán)格按照工藝要求，控制澆注溫度、澆注速度以及排渣、抽氣操作要求，避免出現(xiàn)其他澆注缺陷

       精密鑄件鑄造加工技術(shù)在生活中使用越來(lái)越廣泛,隨著越來(lái)越多,其中,冷卻過(guò)程是一個(gè)重要的過(guò)程的一部分,和一些想體驗(yàn)合金固態(tài)相變,相變,變得更加的金屬,例如,碳三角洲相對(duì)精密鑄件γ相體積減少到變化,當(dāng)γ共析相變的攻擊,體積增加。