重慶速通潤滑劑廠主營：石墨脫模劑，鍛造脫模劑，熱模鍛潤滑劑，石墨乳，石墨潤滑劑

判斷壓鑄脫模劑的好與壞，當然真實的方法，就是科學(xué)測試。

但是由于壓鑄脫模劑的種類太多，太雜；不同的脫模劑，用不同微乳化液，高分子聚合物系列乳液，礦物油基皂質(zhì)乳液，還有固態(tài)粉體，沒有統(tǒng)一的成分，就沒有統(tǒng)一的標準。

目前的北美壓鑄協(xié)會對脫模劑也沒有公布統(tǒng)一的檢驗標準。

（不過中國有句俗話：沒有和更好的，只有適合的）也就是說，你是做壓鑄生產(chǎn)的，不一定需要貴的的壓鑄脫模劑，只要根據(jù)自己的產(chǎn)品，規(guī)格，工藝，以及成本，市場，來選擇一款適合的脫模劑。

目前很多廠家判斷壓鑄脫模劑的好壞，是參考涂料或者潤滑油的檢驗標準；檢驗脫模劑密度，粘度，閃電，冰點，酸堿性PH值，固體含量，這些數(shù)值，對于脫模劑，其實沒有多少的意思很說明。

好的脫模劑，是在實踐中產(chǎn)生的，要注意脫模劑的結(jié)膜性，耐溫，高溫，保溫效果，以及潤滑性，耐沖刷，乳化穩(wěn)定性，是否有殘留物質(zhì)，是否腐蝕模具，稀釋兌水后的分散性，這些性能直接決定脫模劑是否保護模具，提高模具使用時間壽命，以及壓鑄件能否順利成型和從模具中取出。

壓鑄脫模劑市場很大，所以脫模劑供應(yīng)商也很多，結(jié)果就很亂，導(dǎo)致廠家不知道怎么選擇。

一些供應(yīng)商，為了利潤，在稀釋脫模劑原液時，沒有按照正確比例稀釋，欺騙廠家；也有一些廠家，采購脫模劑后，使用時加大稀釋比例，減少成本，其實是不正確的，這樣會縮短模具壽命，壓鑄件的不合格率增大，脫模難度增加，都間接/直接的增加成本，好的脫模劑，按照正確的稀釋比例，制造一噸的壓鑄件，只需要5公斤左右的脫模劑原液。

脫模劑也發(fā)展了很多年，時代在變化，需求也在變化，就目前中國國內(nèi)政策，對環(huán)境污染很重視，2017年就開始大力開展查環(huán)保，阿米諾脫模劑也響應(yīng)政策，生產(chǎn)出多種壓鑄脫模劑，鋁合金，鎂合金，鋅合金，純鋁，無硅鋁合金，高溫脫模劑，還有陽極無硅鋁脫模劑，都已經(jīng)研發(fā)出水性脫模劑，用水稀釋，更加環(huán)保、安全。

壓鑄脫模劑有什么作用

在壓鑄生產(chǎn)中，為提高模具的使用壽命，并使壓鑄件順利脫模，保證壓鑄件表面光潔，輪廓完整清淅，需使用脫模劑。

1、在高溫狀態(tài)下具有良好的潤滑性能；

2、對模具起降溫作用，調(diào)節(jié)模具溫度以達到相對穩(wěn)定，利于提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3、避免金屬液對模具的直接沖擊，改善了模具的工作條件；

4、預(yù)防粘模。

5、減少鑄件與模具成形部分的摩擦和磨損，延長模具壽命，提高鑄件的表面質(zhì)量。

它們目前只占世界總銷售額的重要部分,而且呈不斷增長趨勢。半性脫模劑的約25%用于橡膠工業(yè)。半性脫模劑涂布一次后可以進行一次以上脫模,并且地減少脫模劑涂層向聚合物轉(zhuǎn)移。這些目的可以通過增加脫模劑涂層的內(nèi)聚強度來達到。

混合比例應(yīng)根據(jù)實際條件進行調(diào)整。預(yù)聚物的組分之一具有可形成膜層的脊椎結(jié)構(gòu)，起到與模具表面粘合的作用。另外，還有一種包含了第二預(yù)聚物組分的結(jié)構(gòu)。

為了使反應(yīng)溫度更低，反應(yīng)時間更短，需添加催化劑。如注射成型時，由于模具是閉合的，膠料被注入后，短時間內(nèi)完成反應(yīng)較為理想，且實用效率更高。