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電熔剛玉塊體積較大,需先用落錘或其他方法砸碎

電熔剛玉塊體積較大，需先用落錘或其他方法砸碎，然后進(jìn)行粉碎，按不同粒度篩分儲存。電熔剛玉硬度大，細(xì)磨困難，故應(yīng)采用球磨機(jī)或震動球磨機(jī)進(jìn)行濕磨，達(dá)到<40um或更細(xì)<10um.顆粒料用電磁鐵除鐵，細(xì)磨粉料則采用酸洗除鐵。

配料、混合和成型。顆粒配合應(yīng)按緊密堆積原則，采用多級配比，減少中間顆粒，增加細(xì)粉量（含一定量超微粉），有利于提高制品的密度和燒結(jié)。加入一定量的結(jié)合劑，主要有磷酸鋁、磷酸、磷酸鋁鉻、纖維素、紙漿廢液等。其中有前途的是活性磷酸鹽，近年來試用磷酸銨，取得較好的效果。泥料需混合均勻、水分約為3%-4%。經(jīng)高壓成型，獲得致密磚坯。

燒成。電熔剛玉制品的純度高，燒結(jié)難，需在高于1800度下燒成。燒成用窯視生產(chǎn)規(guī)模大小而定。小批量生產(chǎn)時，以高溫間歇窯為宜，成批穩(wěn)定生產(chǎn)時可用小型高溫隧道窯

剛玉磚是重要的耐火材料，具有很多優(yōu)良性能，主要包括如，具有良好的透氣性，耐高溫效果好，可以承受1800度的高溫，良好的耐熱沖擊強度，表面不產(chǎn)生化學(xué)粘砂等。

1、剛玉磚具有良好的透氣性。

鋯剛玉磚熔體中析出的氣體能從型壁硅砂顆粒間隙中滲透出去，因此透氣性好。

2、剛玉磚耐高溫性能好，可以承受達(dá)到1800度的高溫。

3、剛玉磚具有良好的耐熱沖擊強度，耐火度不低于1690度，它在20-450度之間的線膨脹系數(shù)約為0.03mm/度，所以他能承受高溫熔液液流的靜壓而不。

4、剛玉磚具有表面不產(chǎn)生化學(xué)粘砂的特性。

電熔鋯剛玉磚的鑄入方法

電熔鋯剛玉磚熔融物凝固時，由液休向固體轉(zhuǎn)變所帶來的體積變化產(chǎn)生了15%-25%左右的縮孔。這樣一來，就有了采用押湯鑄造以盡量減少電熔鋯剛玉磚的縮孔、考慮到使用部位的侵蝕狀態(tài)而使縮孔向一端集中的各種鑄造方法。

電熔鋯剛玉磚的鑄入方法：

1、普通澆鑄 (PT)通常的澆鑄方法。電熔鋯剛玉磚中的縮孔位于鑄口的下部。使用于玻璃熔窯的上部構(gòu)造等侵蝕比較緩饅的部位。

2、傾斜澆鑄 (QX)采用傾斜澆鑄方法，電熔鋯剛玉磚中的縮孔偏置于下端部(用干池壁磚)。是通過傾斜保溫法，將縮孔引向使用時的下部。因次，它的縮孔集中在磚的一端，而另一端是致密的。電熔鋯剛玉磚通常用于玻璃窯熔化池池壁的對應(yīng)玻璃液面線侵蝕的部位。

3、無縮孔澆鑄(WS)鑄造冷卻凝因后，切除縮孔部分的無縮孔電熔鋯剛玉磚。一般用干玻璃窯的流液洞、池壁等侵蝕激烈的部位。

4、準(zhǔn)無縮孔澆鑄(ZWS)與ZWS相同，幾乎完全切除了縮孔的電熔鋯剛玉磚。也是將縮孔集中在鑄口部，鑄造冷卻后切去了大部分的縮孔，僅在切斷面上余留了極的一點縮孔。一般用作玻璃窯熔化池池壁磚的。