滅火器自動灌裝生產(chǎn)流水線概述：

高精度滅火器自動灌裝生產(chǎn)線，是饒陽鴻源機械有限公司科研人員依照多年不斷研發(fā)生產(chǎn)的經(jīng)驗，參照國內(nèi)外滅火器生產(chǎn)的要求及特點設(shè)計、研發(fā)的新產(chǎn)品，它可滿足客戶的特殊要求，生產(chǎn)各種用于滅火器生產(chǎn)的設(shè)備。它適用于不同規(guī)格，但每一個規(guī)格需大批量的被連續(xù)灌裝及包裝的滅火器。自動生產(chǎn)線配置相關(guān)高精度傳感器，在可編程序控制器（PLC）的控制下，對速度、位置、重量、壓力等各項參數(shù)進行測試和監(jiān)控，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)。各工位傳遞、動作采用氣壓傳動控制，實現(xiàn)光、機、電、氣動于一體的自動化設(shè)備。該套設(shè)備主要組成部分為以下單元：粉源噸袋架（需方自備）、自動轉(zhuǎn)移瓶體載體裝置、托輥輸送機、攔截、快速灌裝、精灌系統(tǒng)、旋緊夾具、充氣夾具、充氣頭、除塵系統(tǒng)、氣密檢測設(shè)備、貼標設(shè)備、包裝設(shè)備及電氣控制系統(tǒng)等，各組成部分，既可做為一個獨立單元工作，又能夠有機結(jié)合在一起，結(jié)合為一條自動化的高精度灌裝生產(chǎn)線。清潔環(huán)保、節(jié)省人力、生產(chǎn)效率高，并大大降低了灌裝成本。

水基型滅火器灌裝生產(chǎn)流水線各工位簡述

本方案包括：四工位灌裝機、兩條不銹鋼板鏈輸送線、人工裝閥工位、半自動旋緊工位、半自動充氣工位，全自動貼標輸送工位。

1、水基型滅火器灌裝生產(chǎn)流水線灌裝工位（四工位灌裝機）

人工將滅火器瓶體放置于灌裝平臺，滅火器在灌裝機PLC的控制下，灌裝頭伸出，開始對滅火器瓶體進行灌裝，灌裝到達設(shè)定重量后，氣動二位三通球閥換位，使灌裝管與儲液管關(guān)閉，與大氣接通，同時灌裝頭收回，人工將被灌裝好的滅火器放置到輸送線。從而完成了對滅火器的灌裝。本設(shè)備采用四個灌裝頭，四個灌裝頭可同時灌裝也可單獨灌裝。

2、水基型滅火器灌裝生產(chǎn)流水線輸送線

輸送線體為不銹鋼材質(zhì)，線長11米，采用板鏈式輸送，配裝電機和減速機，并裝有變頻器調(diào)速，整條輸送鏈傳動平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)美觀。

3、水基型滅火器灌裝生產(chǎn)流水線裝閥工位

當(dāng)滅火器瓶體到達裝閥工位后，由人工將閥門安裝至滅火器瓶口，并將瓶閥螺紋適當(dāng)旋緊，然后調(diào)整閥門把手至同一方向，滅火器被輸送至下一工位。

4、水基型滅火器灌裝生產(chǎn)流水線旋緊工位

本工位主要由旋緊機械手、動力傳動機構(gòu)、夾緊機構(gòu)及測力機構(gòu)等幾部分機構(gòu)組成。本工位各部分機構(gòu)分別與其對應(yīng)的控制器相連接，以實現(xiàn)對滅火器的旋緊。其工作過程為：當(dāng)滅火器瓶在前一工位安裝瓶閥完成后，在輸送線拖動下被輸送至本工位，通過人工輔助將滅火器精確到達旋緊工位，同時輸送線停止運轉(zhuǎn)，夾緊機構(gòu)將瓶體夾緊，同時保證瓶體和機械手兩者中心一致，然后旋緊機械手伸出并卡住瓶閥手柄將之旋緊，當(dāng)旋緊扭力達到設(shè)定值后，旋緊動作自動停止，旋緊機械手復(fù)位，夾緊機構(gòu)自動松開，滅火器瓶閥的旋緊動作完成。

5、水基型滅火器灌裝生產(chǎn)流水線氮氣加壓充氣工位（雙工位）

滅火器瓶閥經(jīng)旋緊工位旋緊后，被輸送至充氣工位，人工把滅火器瓶放到充氣工位并對瓶體外圓進行粗定位，同時使瓶閥充氣咀與充氣頭對正，瓶體放置好之后，按下充氣按鈕，則氣缸帶動充氣頭頂緊瓶閥充氣咀，與此同時，瓶閥把手由氣缸壓下，開始充氣，達到設(shè)定壓力后自動停止充氣并撤回，充氣完畢，充氣頭自動松開，把瓶體取下放到瓶體放置區(qū)即可。該工位為雙工位，兩個工位循環(huán)交替工作，即1#工位放好滅火器后，按下充氣按鈕，開始自動充氣，1#工位工作的同時，在2#工位放置滅火器瓶，放好之后按下按鈕開關(guān)即開始充氣，2#充氣同時1#充氣完畢，即完成一個充氣動作循環(huán)。

6、水基型滅火器灌裝生產(chǎn)流水線全自動貼標設(shè)備

工作原理：分瓶，使被貼物按需要的間距分離開； 輸送物料經(jīng)過測物傳感器時，檢測到待貼標瓶體； 貼標頭步進（伺服）電機轉(zhuǎn)動，標簽從剝離板上剝離出標并使標簽前端粘貼于被貼物表面，底紙回繞； 測標電眼檢測到標簽間隙時，標簽按設(shè)置繼續(xù)向前伸出預(yù)出標長度，送標器步進（伺服）電機停轉(zhuǎn)，出標停止； 被貼物進入卷標裝置/撫標裝置，標簽被平整地卷/壓在被貼物上。