在長(zhǎng)期的施工指導(dǎo)過程中，發(fā)現(xiàn)用戶在環(huán)氧樹脂膠黏劑配比、膠粘石與膠水的配比以及施工操作順序上存在一些問題，最終導(dǎo)致膠粘石透水路面“掉籽”、泛黃等問題，給用戶造成了不必要的損失。下面對(duì)這些問題做一下總結(jié)。

1.配膠時(shí)稱量不準(zhǔn)確

透水膠粘石膠水為雙組份環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠，A料為環(huán)氧樹脂，B料為固化劑，使用時(shí)一定要按照重量比A:B=2:1的比例進(jìn)行稱量，固化劑過多會(huì)出現(xiàn)固化速度加快甚至爆聚。這樣會(huì)影響到粘接強(qiáng)度，同時(shí)膠體發(fā)脆。固化劑過少會(huì)嚴(yán)重影響膠液的固化時(shí)間，甚至超出固化時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)間后依然不固化，同時(shí)粘接強(qiáng)度也會(huì)嚴(yán)重下降。因此稱量A/B料時(shí)應(yīng)盡量準(zhǔn)確。

2、工藝流程錯(cuò)誤

膠粘石/透水石路面鋪設(shè)時(shí)應(yīng)遵循以下工藝流程：

按重量比稱量A/B——將A/B料充分混合均勻——倒在提前準(zhǔn)備好的石子上——將混合膠液和石子充分拌合——攤鋪

這里著重強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，和石子拌合的一定是A/B混合好的膠水。若是稱量好A/B料后不經(jīng)混合直接和石子拌合的話，膠液會(huì)固化不完全或者不固化.

3.配膠時(shí)混合不均勻

透水膠粘石路面膠為反應(yīng)型膠黏劑，若A/B組分沒有混合均勻就使用的話，典型后果就是固化不充分，力學(xué)性能不均一，石子粘接效果很差。

在攪拌混合膠液時(shí)，盡量使用電動(dòng)攪拌工具，攪拌時(shí)要注意容器的側(cè)壁和底部；人工攪拌時(shí)最少攪拌3分鐘，同時(shí)注意側(cè)壁和底部一定要攪拌均勻。

4.石子潮濕

透水膠粘石路面膠為油性反應(yīng)性結(jié)構(gòu)膠，水分的存在會(huì)影響膠體和石子的粘接效果。

石子的含水率和膠水的粘接力成反比，含水率越高，膠液的粘接效果越差，所以應(yīng)該嚴(yán)格控制石材的含水率。在石子比較潮濕的時(shí)候，要先進(jìn)行晾曬后才能使用，石子的含水率在1%以下為宜。

5.石粉含量高

透水膠粘石路面膠的粘接效果和石粉含量成反比。即石子中石粉含量越大，膠液對(duì)石子的粘接效果越差。這是因?yàn)槭郯汛罅康哪z水都“吸收”了，導(dǎo)致膠粘石表面膠水含量降低，影響了膠粘石之間的粘接強(qiáng)度。所以應(yīng)該嚴(yán)格控制石子中的石粉。石粉含量＞3%時(shí)要過篩后才能使用。

透水膠粘石路面是用不同顏色、不同大小的水洗石和環(huán)氧樹脂膠黏劑，按照一定比例混合后鋪裝成提前預(yù)制的形狀，待環(huán)氧樹脂膠黏劑固化后，形成具有高透水性、高承載力、良好耐久性的膠粘石透水路面。