回收金屬資源: 紫銅、黃銅、鋁合金、不銹鋼、廢鋼鐵、刨花料、氧化料、屑料、貴稀有金屬。

無(wú)氧銅桿

銅桿是電纜行業(yè)的主要原料，生產(chǎn)的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。連鑄連軋低氧銅桿的生產(chǎn)方法較多，其特點(diǎn)是金屬在豎爐中融化后，銅液通過(guò)保溫爐、溜槽、中間包，從澆管進(jìn)入封閉的模腔內(nèi)，采用較大的冷卻強(qiáng)度進(jìn)行冷卻，形成鑄坯，然后進(jìn)行多道次軋制，生產(chǎn)的低氧銅桿為熱加工組織，原來(lái)的鑄造組織已經(jīng)破碎，含氧量一般為200~400ppm之間。無(wú)氧銅桿國(guó)內(nèi)基本全部采用上引連鑄法生產(chǎn)，金屬在感應(yīng)電爐中融化后通過(guò)石墨模進(jìn)行上引連續(xù)鑄造，之后進(jìn)行冷軋或冷加工，生產(chǎn)的無(wú)氧銅桿為鑄造組織，含氧量一般在20ppm以下。由于制造工藝的不同，所以在組織結(jié)構(gòu)、氧含量分布、雜質(zhì)的形式及分布等諸多方面有較大差別。

拉制性能

銅桿的拉制性能跟很多因素有關(guān)，如雜質(zhì)的含量、氧含量及分布、工藝控制等。下面分別從以上幾個(gè)方面對(duì)銅桿的拉制性能進(jìn)行分析。

1、熔化方式對(duì)S等雜質(zhì)的影響

連鑄連軋生產(chǎn)銅桿主要是通過(guò)氣體的燃燒使銅桿熔化，在燃燒的過(guò)程中，通過(guò)氧化和揮發(fā)作用，可一定程度減少部分雜質(zhì)進(jìn)入銅液，因此連鑄連軋法對(duì)原料要求相對(duì)低一些。上引連鑄生產(chǎn)無(wú)氧銅桿，由于是用感應(yīng)電爐熔化，電解銅表面的“銅綠”“銅豆”基本都熔入到銅液中。其中熔入的S對(duì)無(wú)氧銅桿塑性影響極大，會(huì)增加拉絲斷線率。

2、鑄造過(guò)程中雜質(zhì)的進(jìn)入

在生產(chǎn)過(guò)程中，連鑄連軋工藝需通過(guò)保溫爐、溜槽、中間包銅液，相對(duì)容易造成耐火材料的剝落，在軋制過(guò)程中需要通過(guò)軋輥，造成鐵質(zhì)的脫落，會(huì)給銅桿造成外部夾雜。而熱軋中皮上和皮下氧化物的軋入，會(huì)給低氧桿的拉絲造成不利的影響。上引連鑄法生產(chǎn)工藝流程較短，銅液是通過(guò)聯(lián)體爐內(nèi)潛流式完成，對(duì)耐火材料的沖擊不大，結(jié)晶是通過(guò)石墨模內(nèi)進(jìn)行，所以過(guò)程中可能產(chǎn)生的污染源較少，雜質(zhì)進(jìn)入的機(jī)會(huì)較少。

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