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石灰回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯的一種，主要是對石灰石進(jìn)行煅燒處理，石灰石的加工過程中需要對其煅燒處理，當(dāng)然離不開石灰回轉(zhuǎn)窯，該設(shè)備結(jié)合石灰石的特性煅燒處理，針對石灰石的特性進(jìn)行處理，更加的節(jié)能環(huán)保、綠色低碳、靈活方便等特點(diǎn)，受到用戶的高度認(rèn)可。

石灰回轉(zhuǎn)窯采取的節(jié)能措施

1、燃燒設(shè)備使用節(jié)能燃燒器自動(dòng)控制空氣分配，減少燃料的不完全燃燒損失。

2、石灰回轉(zhuǎn)窯耐火磚采用外層為隔熱層，內(nèi)層為耐火耐磨復(fù)合磚，以減少設(shè)備外皮的散熱。

3、石灰回轉(zhuǎn)窯尾部的預(yù)熱器可充分利用設(shè)備燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱︻A(yù)熱器的物料進(jìn)行預(yù)熱，從而使物料在預(yù)熱器中進(jìn)行分解。

4、石灰回轉(zhuǎn)窯配置了冷卻器，充分利用高溫煅燒白排煙所含熱量將二次空氣預(yù)熱至600℃，提高熱效率。

5、窯尾環(huán)境除塵效果良好，采用旋風(fēng)除塵器和脈沖袋除塵器進(jìn)行二次除塵，排放濃度低于標(biāo)準(zhǔn)。

6、自動(dòng)化水平高。生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整，控制和報(bào)警由主控室中的PLC控制，現(xiàn)場操作人員少，勞動(dòng)效率高。

一些用戶的生產(chǎn)對石灰回轉(zhuǎn)窯用料、燃料的特殊性認(rèn)識(shí)不足，特別是一些轉(zhuǎn)行到石灰行業(yè)，因石灰石礦山選擇不當(dāng)，或?yàn)榱私档蜕a(chǎn)成本采用一些品質(zhì)低的石灰，則生產(chǎn)質(zhì)量不能達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，升值不能正常生產(chǎn)。

石灰石的粒度：石灰石的粒度要求為10-40mm，超過上限40mm和下限10mm的部分不得超過5%。

燃料：燃料可以由煤氣，天然氣，煤層氣和煤粉生產(chǎn)。