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彎頭產(chǎn)品技術(shù)要求

彎頭技術(shù)要求

1、由于管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定。表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

2、就是所有的管件都要經(jīng)過表面處理，把內(nèi)外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內(nèi)也是為了方便運(yùn)輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

彎頭分類：

以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國標(biāo)、電標(biāo)、船標(biāo)、化標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。按它的曲率半徑來分:可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D;短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。(D為彎頭直徑，R為曲率半徑)。

彎頭產(chǎn)品制作方法

焊接法：運(yùn)用焊接法制造出的彎頭后續(xù)需要進(jìn)行多次加工，且成形質(zhì)量較差，即將板坯通過模具壓制出彎頭的一半管體，再將兩個一半管體通過焊接成為完整彎頭的方法。每種成形彎頭方法雖然在應(yīng)用范圍、成形彎頭的效率以及成形彎頭的質(zhì)量上有所不同，但在生產(chǎn)中都有各自的優(yōu)勢，在管件成形時，需要根據(jù)當(dāng)前的實(shí)際情況，找到能夠快速的生產(chǎn)出所需的合格彎頭的成形方法，用來保證根本的生產(chǎn)效益。

彎頭產(chǎn)品制作技術(shù)

   冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動而完成成形過程。

   采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

   通過芯棒控制坯料的變形過程，熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)塑性變形前后金屬材料體積不變的規(guī)律確定管坯直徑。使內(nèi)弧處壓縮的金屬流動補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而變薄的其它部位，從而獲得壁厚均勻的彎頭。

   熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。

   用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。