捏合機廠家給大家介紹下捏合機的一些簡單問題原因分析

1.捏合機加熱全部靠在加熱倉內(nèi)氣流的轉(zhuǎn)化使?jié)駳庹舭l(fā)，所以加熱倉一定要有良好的密封性，如果發(fā)現(xiàn)捏合機加熱倉密不嚴的話我們可以將頭部筒體與捏合機筒體校全部修正后焊好，然后將分體擋料圈用螺栓裝到頭部簡體上。接著將密封法蘭置于適合位置后與沸騰爐框架定好并填砌密封外圈的爐磚。然后用壓塊把彈簧片裝好。為防彈簧片磨傷簡體，特在筒體七裝一段厚8mm的普通鋼板筒體護套，并用鋼絲繩配掛重物繞在彈簧片上。經(jīng)這一處理就可保障加熱倉的密封嚴實性

2.捏合機操作時筒體運轉(zhuǎn)有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當，注意過緊容易發(fā)生事故。

3.捏合機的鏈條出現(xiàn)斷裂，主要是因為刮板在工作中所承擔(dān)的負荷過大所致，以及在機槽中的水對鏈條的腐蝕，這樣就會降低鏈條，從而導(dǎo)致另一條的鏈條也發(fā)生斷裂。當然要是廠家為了消減生產(chǎn)成本，增加利潤，降低鏈條制造的質(zhì)量也會導(dǎo)致鏈條斷裂。不過用戶朋友們在使用捏合機的過程中一定要注意鏈條的保養(yǎng)，定適當?shù)脑黾游锪?，以免鏈條的負載過大。

4.物料在捏合機滾筒內(nèi)不會作“往復(fù)運動”因為捏合機中物料的“往復(fù)運動”和“方塊多回路運動”是工藝流程的兩個不同的概念，所以滾筒內(nèi)的物料很快就會被風(fēng)抽走，結(jié)果滾筒內(nèi)物料的儲存量過低，造成物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。

5.捏合機內(nèi)溫度上不去產(chǎn)生原因：出風(fēng)口打開過大，抽風(fēng)過除方法：將過濾網(wǎng)覆蓋半片硬紙板，并半關(guān)閉風(fēng)門。

6.捏合機轉(zhuǎn)筒內(nèi)膽轉(zhuǎn)速過低產(chǎn)生原因：三角膠帶張緊力不夠排除方法：調(diào)整可調(diào)部件加大張緊力。