那么造成二手混合機漏料的因素有哪些呢？要解決這個問題首先還是應(yīng)先了解出料門的結(jié)構(gòu)。

    當(dāng)二手混合機關(guān)門時，密封條應(yīng)緊貼出料門四周。出料門的開與關(guān)主要由氣缸通過聯(lián)動機構(gòu)來實現(xiàn)，（有時客戶定制為電動推桿），氣缸的壓力必須是足夠大否則出料門無法達(dá)到密封的效果，從而產(chǎn)生漏料。

    二手混合機的漏料大致有以下幾種因素造成：

    3.混合時間

    混合時間，主要根據(jù)不同物料由廠家自行尋找，決定公司產(chǎn)品說明書上給的時間只是參考時間。

    4.二手混合機殘留量

    二手混合機的殘留是指二手混合機排料后殘留在機體內(nèi)部未排出的部分，這部分物料主要是由轉(zhuǎn)子與機槽的間隙及出料門的大小來決定，這主要取絕于制造質(zhì)量，檢修起來就比較困難。作為使用廠家當(dāng)然希望越少越好，可作為生產(chǎn)單位又是無可避免的，關(guān)于這一點國家也有規(guī)定即≤2?（原料為玉米，粒度為φ2）

在日常使用中，捏合機可能會出現(xiàn)托輪竄動的現(xiàn)象，如不及時解決，會影響機器的正常運轉(zhuǎn)，甚至產(chǎn)生更嚴(yán)重的后果。那如果捏合機發(fā)生托輪竄動，應(yīng)如何解決呢？下面捏合機廠家就對這個問題進行詳細(xì)的分析，具體如下。

產(chǎn)生原因之一：輪帶安裝不正。

捏合機在安裝輪帶時，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達(dá)到設(shè)計要求的誤差控制要求。

解決方法：要注重輪帶的安裝質(zhì)量，嚴(yán)格控制：輪帶與筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi)；兩輪帶的平行偏差在1.5mm以內(nèi)。

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產(chǎn)生原因之二：兩輪帶加工有誤差。

兩輪帶在精加工時沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設(shè)計要求。

解決方法：嚴(yán)格控制捏合機的兩輪帶精加工偏差，在精加工后其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計尺寸的95%或者大于尺寸的110%。

產(chǎn)生原因之三：軸承座安裝、調(diào)整不到位。

因為捏合機軸承座安裝不到位，造成捏合機托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。

解決方法：應(yīng)調(diào)整滾筒捏合機的軸承座，使托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m；同一組托輪軸承座的中心高度應(yīng)相等，偏差不得超過0.1mm。

產(chǎn)生原因之四：托輪在軸承上的定位不當(dāng)或者定位不到位。

主要為托輪與軸連接太松，配合公差選擇不當(dāng)，配合加工誤差超限或托輪與軸的連接方式欠妥等。