二手反應(yīng)釜在使用過程中難免會有故障情況的產(chǎn)生，然而為了能夠有效的維持設(shè)備的使用效率，我們需要了解有管設(shè)備所有的修復(fù)方法，從而防患于未然。

1、機械損壞

搪玻璃抗沖擊力差，金屬對其進行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。因此搪玻璃釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬，如遇堵料，要用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

2、工作溫度影響

二手反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪玻璃與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪玻璃的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪玻璃受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪玻璃釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。

由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪玻璃釜的工作溫度對搪玻璃釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪玻璃產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪玻璃將被破壞。因此搪玻璃釜遇冷、熱急變。

投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪玻璃釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。

3、外力作用

二手反應(yīng)釜搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴(yán)禁接管管箍、卡子等易損部件受力。

在有條件下，設(shè)備室內(nèi)存放。設(shè)備于室外存放時，應(yīng)注意遮蓋，避免人敲物擊，日曬雨淋。冬季存放時應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水，避免因冰凍而損壞。對于裝配有機械密封的反應(yīng)罐或聚合釜，對密封部位應(yīng)倍加防護、保持清潔。

4、加工應(yīng)力損壞

在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力如消除不徹干凈會導(dǎo)致搪玻璃釜爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月，所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。

5、靜電穿刺

搪玻璃釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪玻璃強烈地磨擦，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪玻璃產(chǎn)生強烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪玻璃點蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

6、析氫腐蝕

搪玻璃釜的夾套在使用一段時間后會結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕，由于搪玻璃的致密性而不能再向外擴散，因此當(dāng)H2聚積到一定的程度，形成定的動力時，搪玻璃就會發(fā)生破裂。

因此清洗結(jié)垢采用酸洗時，要加緩沖劑，如果搪玻璃釜的價值較高或者不容易更換甚至出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話，要采用腐蝕率低的高品質(zhì)清洗劑，避免清洗操作不當(dāng)帶來的嚴(yán)重后果。

7、基體材料不合格

為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪玻璃層與基體間、搪玻璃層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪玻璃結(jié)合強度降低。搪玻璃層遇冷熱急變，所以搪玻璃釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

8、搪燒質(zhì)量欠佳

有些二手反應(yīng)釜廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過大，影響搪玻璃釜使用壽命，因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪玻璃釜的質(zhì)量。

二手反應(yīng)釜在使用過程中較為常見的就是這幾種故障，從而掌握故障原因，得以使我們更好的進行修復(fù)和故障預(yù)防，有效的延長設(shè)備的使用效率和使用壽命。