

馬鞍山市希恒機械科技有限公司
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不銹鋼折彎機配件定制-希恒-無壓痕折彎配件
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希恒告訴您如何選擇折彎機模具
對于折彎過程中折彎機模具精度極大程度影響著工件的精度,由此顯得至關重要。在使用前必須檢查模具的磨損,檢查方法是測量上模前端至臺肩的長度和下模臺肩之間的長度。對于常規(guī)模具,每mm的偏差應該在±0.0083mm左右,而且總長度偏差不大于±0.127mm。至于精磨模具,每英米精度應該是±0.0033mm,總精度不得大于±0.0508 mm。一般建議把精磨模具用于電液折彎機或扭軸折彎機,常規(guī)模具用于手動折彎機。今天希恒希恒告訴您如何選擇折彎機模具:
1 折彎模具是采用憂質鋼材經特殊熱處理制作而成,具有硬度高,不易磨損,承受壓力大等特點,但每套模具都有他承受的極限壓力:噸/米,所以在使用模具時要正確選用模具的長度,即每米要加多少壓力,決不能超過模具所標注的壓力。
2為了不損壞模具,我們規(guī)定了在對原點時,一定要用300mm以上長度的上下模進行對原點.對好原點后才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點,而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準。
3 在使用模具時,由于各種模具的高度不一致,所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具,不能用不同高度的模具。
4在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時,不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產品。
5在折彎銳角或壓死角時,應選用30度上,先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時,應選用R上模和R下模進行。
6在折彎較長的工件時,蕞好不要用分段模具,減少接刀壓痕,而且蕞好選用單槽的,因為單槽的下模V槽外角R大,不易產生折彎壓痕。
7在使用模具時,要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模,一般按5~6T的標準使用下模,長度要比板料長一些,當材質越硬、厚度越大的料,應用槽較寬一點的下模。
8在選用上模時,具體要使用哪一種上模,我們應對所有模具的參數進行了解,然后根據所需要成形的產品形狀,來決定用什么上模。
折彎機模具鍛打料與非鍛打料的區(qū)別。
1.鍛打料晶粒比非鍛打料更加穩(wěn)定。我們都知道金屬是由晶粒組合而成,而晶粒與晶粒之間則是由晶界相結合,相當于“螺絲”,這種“螺絲”越多,金屬晶粒連接就越穩(wěn)固。鍛打材料的過程,就是把非鍛打金屬內部大的晶粒通過高溫、捶打、擠壓后變得更多,更細密,同時意味著連接“螺絲”增加的更多,從而改變非鍛打料的強度和硬度,使得鋼材的各方面機械性能得到提高。
2.鍛打料內部的雜質影響比非鍛打料小。一般鋼鐵廠出廠的鋼材都是含有雜質的,而雜質在冷軋板或者熱軋板的內部都是以顆粒狀或者塊狀存在,這也是引起鋼材產生裂紋的重要原因之一。經過鍛打的鋼材,可以很有效的把改變鋼材內部雜質的形狀,能把顆?;蛘邏K狀改變成條形狀或者線性狀,這就可以減少鋼材的內應力,改變鋼材的機械性能。
3.鍛打料的缺陷比非鍛打料少。鋼材在出廠后,或多或少會有些缺陷,比如內部比較疏松、氣孔較多等問題,通過鍛打折彎機模具鋼材,可以使得模具鋼材變得更加密實,氣孔閉合,很大程度提升了鋼材的強度、硬度、韌性,相比非鍛打料的使用壽命也得到了延長。
4.鍛打料相比非鍛打料內部合金分布更加均勻、纖維方向更有規(guī)律。通常,折彎機模具所采用的鋼材都會添加合金提高鋼材性能,42CrMo鋼、Cr12MoV鋼中就添加了鉻、鉬、釩等微量元素。在鋼材生產中,不可能保證每種微量元素都能均勻分布在鋼材的每一個地方。而鍛打的工藝,就是能讓添加的各種微量合金元素分散,通過鍛打減少不均勻分布區(qū)域,降低影響。另外,鍛打還能使鋼材的金屬纖維變得有規(guī)律,就像竹子一樣,竹纖維都是同一個方向延伸,就會變得韌性更強。同樣的道理,鍛打之后的模具鋼強度、硬度、韌性都是得到了很大的提升。
首先,折彎機模具廠家在接到訂單后先設計圖紙,再交由生產部安排生產。生產部根據圖紙先備鍛打料,鍛打料一般都會有5mm以上的加工余量,而鍛打料一般都是通過空氣錘鍛打而成,密度比普通材料要高。經過鍛造之后,將胚料先經過龍門刨進行粗加工,獲得模具的大致外形,此時外形尺寸比實際加工尺寸多2mm的余量。
第二,數控折彎機模具粗品進行初次精加工。對模具粗加工平面上磨床加工,使其變得平整光滑,之后進行真空熱處理。真空熱處理之前,還要對模具保留余量,這是因為在經過熱處理時,模具會發(fā)生稍微的變形,熱處理廠會根據變形量作出調直處理。
