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1、水泥制管模具電動滾筒距離隨時調整，保證輸送帶漲緊輸送作用，確保水泥管成型所需輸料量。

2、正確使用，定期檢修，才能保證懸輥機組的正常使用。

 3、由于基礎的沉降度不同，要求用戶在使用該機的過程中經常調整懸輥軸和大皮帶輪聯(lián)接的六顆螺栓和傳動后的一顆調整螺栓，以保證懸輥軸和傳動軸的同軸度。 

4、懸輥軸兩端與管模擋圈的接觸部位，經過一段時間的使用后，必然會出現(xiàn)局部磨損，這時必須將磨損部位用507焊條補平加工至需要尺寸方可再用。

介紹一下避免水泥管模具焊接變形的有效辦法和措施：

  1.一定要重視坡口設置的相關工作。在開展水泥管模具焊接工作的時候，要先將鋼材翻轉到背面，然后在距離坡口比較深的三分之一處進行焊接，隨后再翻轉焊接剩余部分，可別小看了這個步驟，這可是拼接焊縫的技術要領，其重要性不言而喻。如此一來，只需要進行兩次翻轉工作就能夠輕松的實現(xiàn)焊接工藝，并且這樣的工序可以降低焊接變形的概率，提高了工效。

 2.要嚴格遵循正確的焊接順序。在對鋼板進行拼接的時候，行處理的應該是橫焊接縫，隨后再對豎焊接縫進行處理。除此之外，在焊接的時候一定要等待橫向收縮得到釋放再進行下一步的縱向收縮，這樣能夠在一定程度上降低焊接變形的發(fā)生概率。

 3.還有一些特殊的措施可以降低變形發(fā)生的概率。在對腹板薄與翼板的角進行焊接的時候，往往能夠采用一些特殊的措施來減少變形。比如用焊接熱輸入，再進一步計算變形的數(shù)值，這樣就能夠在腹板與疊板進行焊接后使他們恢復到原來平直的狀態(tài)，而且貼合度也能夠滿足要求。

水泥管道模具的磨損原因和對策

水泥管道模具在長時間生產制作水泥管之后，難免會出現(xiàn)磨損的情況。這會影響水泥管道模具的制管效率和生產質量。所以了解到磨損原因和盡量避免是很重要的。

1、端面磨損

水泥管道模具發(fā)作軸向竄動導致，模具竄動有：離心機的設備凹凸不平；向模份會集在一端；某組或某幾組托輪的和整機由傳動軸的結構方法及長短致使；由托輪與跑輪之間的空隙大小不等致使。修復方法要按國家對水泥管道模具托輪技術標準規(guī)定。

2、平面磨損

分為均勻磨損和不均勻磨損。均勻磨損是靠托輪動水泥管道模具旋轉導致，這是正?，F(xiàn)象；不均勻磨損是跑輪與托輪間的不均勻性和跑輪的工作異常導致。經常注意托輪材料的均勻性。