盤扣式腳手架在現(xiàn)澆混凝土箱梁中的應(yīng)用
承插型盤扣式鋼管腳手架是一種新型建筑支撐系統(tǒng)，與傳統(tǒng)扣件式腳手架不同，它是用連接盤將立桿、水平桿和斜桿等構(gòu)件進(jìn)行連接，組成一個穩(wěn)固支撐體系，而且采用楔形插銷連接，具有安全性好、易搭拆、損耗低、省人工、外觀美觀等諸多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用，而它也代表了建筑工業(yè)化、模塊化發(fā)展的方向。事實(shí)，盤扣支架能夠比較成功的應(yīng)用在現(xiàn)澆箱梁高大支模施工中。
滿堂支架作為一種高大支模的施工方法在現(xiàn)澆混凝土箱梁工程中比較常用，碗扣是其經(jīng)常用到的材料之一，這種支架之前都是在房建施工開發(fā)出來的，在橋梁等市政工程高大支模的施工應(yīng)用具有明顯的缺點(diǎn)，且由于近年來國家加大基礎(chǔ)設(shè)施投資，隨著市場上的支架材料供不應(yīng)求，模架租賃市場越來越魚目混雜，市場上大量碗扣為舊鋼管改制的不合格產(chǎn)品，表面已經(jīng)嚴(yán)重銹蝕，或者使用非國標(biāo)壁厚的鋼管生產(chǎn)，致使支架搭設(shè)質(zhì)量難以達(dá)到施工要求。根據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，支架坍塌事故在已經(jīng)成為橋梁施工中安全事故的第二高發(fā)型事故，且大部分支架坍塌事故是由于支架材料不達(dá)標(biāo)造成的。盤扣架由四個連接孔改為八個連接孔，增加了配套斜桿的連接孔，橫桿端頭增加活動插銷，這樣能夠使橫桿、斜桿在與連接時更加穩(wěn)固。這種支架體系改善了連接處的力學(xué)性能，使節(jié)點(diǎn)處的受力更加合理分配，架體更為連接整體。且盤扣架在材質(zhì)上要優(yōu)于碗口架，規(guī)格型號更加規(guī)范、多樣，能夠滿足多種工況，因而盤扣架相比碗扣架具有更高的安全性。滿堂支架在現(xiàn)澆混凝土箱梁施工過程中相比承建施工不僅承受較大的豎向荷載，還要承受較大的水平荷載，要在更加復(fù)雜的工況下實(shí)現(xiàn)安全、平順的完成作業(yè)。采用盤扣架施工，施工單位需要根據(jù)施工圖紙，施工組織設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場工況制定詳細(xì)科學(xué)的施工方案。在施工過程中要嚴(yán)格按照施工方案施工和驗(yàn)收。

九為盤扣式腳手架支撐搭建構(gòu)造要求：
1、模板支架應(yīng)依照施工方案計(jì)算得出的立桿排架規(guī)格選用定長的橫桿，并應(yīng)依照支撐高度組合套接的立桿、空心頂托和空心底座。
2、當(dāng)搭建高度不超過8米的滿堂模板支架時，支架架體四周外立面向內(nèi)的跨每層均應(yīng)安裝豎向斜拉桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)安裝豎向斜拉桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均安裝豎向斜拉桿或采用扣件架子管搭建的大剪刀撐。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過4節(jié)段立桿時，可不安裝頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過4節(jié)段立桿時，應(yīng)安裝頂層水平斜拉桿或扣件架子管水平剪刀撐。
3、當(dāng)搭建高度超過8米的滿堂模板支架時，每個側(cè)面步距均應(yīng)滿布安裝，橫桿的步距不得大于1，5米，沿高度每隔4~6個節(jié)段立桿應(yīng)該安裝水平層斜拉桿或扣件架子管大剪刀撐，并應(yīng)與周邊結(jié)構(gòu)形成可靠拉結(jié)。對長條狀的獨(dú)立高支模架，架體總高度與架體的寬度之比H/B不應(yīng)大于3。
4、當(dāng)模板支架搭建成獨(dú)立方塔架時，每個側(cè)面沒步距均應(yīng)設(shè)豎向斜拉桿。當(dāng)有防扭轉(zhuǎn)要求時，可在頂層及每隔3~4步增設(shè)水平斜拉桿或架子管水平剪刀撐。
5、模板支架立桿可調(diào)頂托的伸出頂層橫桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm,可調(diào)頂托插入立桿長度不得小于150mm;架體頂層的橫桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個盤口間距。
6、模板支架應(yīng)安裝掃地橫桿，可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺母離地高度不得大于300mm,作為掃地桿的橫桿離地高度應(yīng)小于550mm當(dāng)可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺母離地高度不大于200mm時，每一層步距可按照標(biāo)準(zhǔn)步距安裝，且應(yīng)安裝豎向斜拉桿，并可間隔抽除層橫桿形成施工人員進(jìn)入通道，與通道正交的兩側(cè)立桿間應(yīng)安裝豎向斜拉桿。
7、模板支架應(yīng)與周圍已建成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接。
九為盤扣式腳手架能用于構(gòu)造曲線、懸挑、大跨和重載，以及有移動等形式，和需求的腳手架的作業(yè)臺，能構(gòu)造模板支撐架，以替代過去需要采購或加工的相應(yīng)設(shè)備；可用于構(gòu)造各種高大支模。總之，在建筑之中，應(yīng)用這種建筑腳手架，不光是在技能商突出，在安全性能上也要有所保障。

九為專利技術(shù)盤扣式腳手架是的模塊式腳手架體系，擁有安全性能高、節(jié)省人工、安裝拆卸方便、節(jié)約用量、整體美觀。是繼扣件式、碗扣式腳手架之后的理想升換代產(chǎn)品。九為盤扣式腳手架技術(shù)是通過突破傳統(tǒng)腳手架的扣件螺栓緊固連接形式，利用預(yù)先焊接在水平桿兩頭的扣接頭和斜支撐上的扣接頭、立桿上焊接的八孔圓盤，利用重力楔形自鎖的原理，實(shí)現(xiàn)完全取代架子管扣件，將水平桿和立桿繼斜支撐連接起來，形成平面結(jié)構(gòu)進(jìn)行立體組合，終形成牢固的空間結(jié)構(gòu)的技術(shù)。
九為盤扣式腳手架采用統(tǒng)一的五百毫米的盤距，搭配它的斜桿、橫桿、立桿和三腳架可以搭設(shè)成不同跨度和不同截面的橋梁支撐、舞臺支撐、燈光塔架。傳統(tǒng)的體系笨重而且又僅適用于特定的·規(guī)格，局限性很大，盤扣式腳手架則可以搭設(shè)成不同形狀不同功能的模板支架，滿足各樣式的搭建需求。
九為新型盤扣式腳手架采用新型碳素結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)而成，高強(qiáng)度力學(xué)性能，但單根立桿荷載達(dá)200KN,即使是荷載再大考慮到腳手架的搭建不是一層兩層，因此在搭設(shè)時一定要注意個部件之間的合理設(shè)置。
一、對于盤扣腳手架的負(fù)載是不能夠超過270kg/m2,要經(jīng)過驗(yàn)收并且合格的得到掛牌以后才能夠進(jìn)行使用，要經(jīng)常在使用的過程中進(jìn)行使用，要經(jīng)常在使用的過程中進(jìn)行檢查并且維護(hù)。
二、盤扣腳手架配件中鋼管的立桿應(yīng)該要設(shè)置金屬的底座，如果要是地質(zhì)松軟應(yīng)該在基礎(chǔ)進(jìn)行墊木板或者是設(shè)置掃地桿。
三、對于盤扣式腳手架配件的立桿應(yīng)該要垂直，對于垂直偏斜的角度不能夠超過1/200.關(guān)于立桿之間的間距不能超過兩米。
四、對于盤扣腳手架的兩端和轉(zhuǎn)角處每到6到7跟的立柱就應(yīng)該設(shè)置剪刀撐和支桿，如果要是高度在7米以上，并且無法設(shè)置立桿的時候，對于豎向要每隔4米，而橫向每隔7米就得必須要和建筑物進(jìn)行牢固的連接。
五、盤扣式腳手架的配件的外側(cè)，斜道，平臺要設(shè)置1.05米的防護(hù)欄，在進(jìn)行鋪設(shè)竹排和木坂的時候，對于兩頭必須要進(jìn)行綁扎牢固，禁止部進(jìn)行捆扎就進(jìn)行投入使用。
六。對于通道和扶梯處的盤扣腳手架配件橫桿應(yīng)該要進(jìn)行加高加固，嚴(yán)禁阻礙通道。
七、盤扣腳手架配件中的調(diào)式的盤扣腳手架配件一般的橫桿的步距應(yīng)該是1.2米。還要假設(shè)斜撐，對于斜撐和垂直面的夾角是不能大于30度的。
八、為了能夠進(jìn)行防止架子管發(fā)生受壓彎曲扣件會從管頭進(jìn)行滑落，對于各個桿件之間相互伸出端的頭要均大于10cm。
九、盤扣式腳手架配件的搭設(shè)地點(diǎn)如果要是出現(xiàn)電源線或者是電氣設(shè)備的時候，一定要符合安全距離的規(guī)定，在進(jìn)行搭設(shè)和拆除的時候應(yīng)該要采取的停送電的措施。

盤扣式腳手架與普通腳手架相比的優(yōu)勢
1、技術(shù)先進(jìn)
圓盤式的連接方式是國際主流的腳手架連接方式，合理的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)能都達(dá)到各桿件傳力均通過節(jié)點(diǎn)中心，主要應(yīng)用于歐美國家和地區(qū)，是腳手架的升級換代產(chǎn)品，技術(shù)成熟，連接牢固、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全可靠。
2、原材料升級
主要材料全部采用低合金結(jié)構(gòu)鋼（ 國標(biāo)Q355B），強(qiáng)度高于傳統(tǒng)腳手架的普碳鋼管（國標(biāo)Q235）的1.5--2倍。
3、熱鍍鋅工藝
主要部件均采用內(nèi)、外熱鍍鋅防腐工藝，既提高了產(chǎn)品的使用壽命，又為安全提供了進(jìn)一步的保證，同時又作到美觀、漂亮。
4、可靠的品質(zhì)
該產(chǎn)品從下料開始，整個產(chǎn)品加工要經(jīng)過20到工序，每到工序均采用專機(jī)進(jìn)行，減少人為因素的干預(yù)，特別是橫桿、立桿的制作，采用自主開發(fā)的全自動焊接專機(jī)，作到了產(chǎn)品精度高、互換性強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
5、承載力大
以60系列重型支撐架為例，高度為5米的單支立桿的允許承載力為9.5噸(安全系數(shù)為2)。破壞載荷達(dá)到19噸。是傳統(tǒng)產(chǎn)品的2-3倍。
6、用量少、重量輕
一般情況下，立桿的間距為1.5米、1.8米，橫桿的步距為1.5米，間距可以達(dá)到3米，步距達(dá)到2米。所以相同支撐體積下的用量會比傳統(tǒng)產(chǎn)品減少1/2, 重量會減少1/2~1/3 。
7、組裝快捷、使用方便、節(jié)省費(fèi)用
由于用量少、重量輕，操作人員可以更加方便地進(jìn)行組裝。搭拆費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、租賃費(fèi)、維護(hù)費(fèi)都會相應(yīng)地節(jié)省，一般情況下可以節(jié)省30%。