凌志 機(jī)械清洗污水處理設(shè)備 清洗廢水處理設(shè)備

機(jī)加工零部件清洗污水處理設(shè)備

一、介紹

機(jī)械零部件上的油污主要是由不可皂化油與灰塵、雜質(zhì)等形成的.去除此類油污常用的清洗劑為有機(jī)溶劑、堿性溶液和化學(xué)清洗劑等,這樣就會(huì)產(chǎn)生小量的機(jī)械零部件的清洗廢水,這類廢水是必須要經(jīng)過處理的.工業(yè)發(fā)展迅速直接導(dǎo)致的后果就是環(huán)境污染的壓力,近年來我們國家對(duì)環(huán)保問題的管控還是比較嚴(yán)格的,就拿我們清洗廢液處理來說,并不是我們的清洗廢液處理好后就能直接排放的,我們得經(jīng)過相關(guān)數(shù)據(jù)驗(yàn)證后,才可以進(jìn)行排放.那么如何處理機(jī)械零部件的清洗廢水呢?

二、操作過程

1.格柵截留的較大的浮渣和長(zhǎng)纖維，每間隔2小時(shí)，應(yīng)清理一次格柵，防止污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水處理事故。

2.沉淀格每行兩個(gè)月清理一次，有污泥泵把池內(nèi)沉積物抽到污泥濃縮池，盡量避免大量泥渣進(jìn)入調(diào)節(jié)池。

3.清理沉淀格時(shí)把進(jìn)水閘板關(guān)好，打開調(diào)節(jié)池進(jìn)水閘板，廢水直接進(jìn)入調(diào)節(jié)池。

4.調(diào)節(jié)池在運(yùn)行時(shí)保持水位低于沉淀格的出水堰，水位差0～0.5m即可;

5.定期對(duì)調(diào)節(jié)池內(nèi)沉積泥渣清出，防止大量泥渣沉積，造成有效容積減少，大量泥渣進(jìn)入后級(jí)處理系統(tǒng)。

6.進(jìn)入調(diào)節(jié)池廢水酸堿度：一般PH為6-9。特殊時(shí)，進(jìn)水可為PH9-10.5，超過上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)加酸堿調(diào)節(jié)。

水解酸化池、厭氧池、好氧池操作

1.水解酸化池有效水位穩(wěn)定，5.50～5.55m之間。

2.溫度：一般為10-45?C，適宜溫度為15-35?C，此范圍內(nèi)溫度變化對(duì)運(yùn)行影響不大。

3.PH：厭氧水解酸化工藝，對(duì)PH要求范圍較松，即產(chǎn)酸菌的PH應(yīng)控制4-7范圍內(nèi);完全厭氧反應(yīng)則應(yīng)嚴(yán)格控制PH，即產(chǎn)甲烷反應(yīng)控制范圍6.5-8.0,范圍為6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。當(dāng)高于10.5時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)進(jìn)水PH值并加酸堿調(diào)節(jié);好氧PH一般為6-9，特殊時(shí)，進(jìn)水可為PH9-10.5，超過上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)加酸堿調(diào)節(jié)。

4.營養(yǎng)物：厭氧反應(yīng)池營養(yǎng)物比例為C:N:P=(350-500):5:1，好氧反應(yīng)池營養(yǎng)物比例為：100∶5∶1。

5.溶解氧：好氧反應(yīng)池溶解氧一般在1～3mg/l，曝氣池出口處溶解氧控制在2.5mg/l較為適宜。

6.厭氧池要定期進(jìn)行污泥內(nèi)回流攪拌，防止污泥流失，以厭氧池出水SS偏高來判斷，1～2次/月。

7.每天都要取樣分析常規(guī)指標(biāo)(COD、SS、PH、色度等)至少1次。

8.每班工作人員都要對(duì)污水系統(tǒng)各個(gè)池體巡查至少2次，查看運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)重事故應(yīng)匯報(bào)上級(jí)主管。

一級(jí)提升泵、二級(jí)提升泵操作

1.一級(jí)提升泵兩臺(tái)(一用一備)，二級(jí)提升泵兩臺(tái)(一用一備)。

2.水泵開機(jī)前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)(手盤動(dòng))和潤(rùn)滑情況。

3.檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置。4.合上電源開。

5.電柜上的選擇開關(guān)撥至自動(dòng)位置，然后按啟動(dòng)按扭，待旁路指示燈亮后開出水閥，出水閥開度以水量的多少為標(biāo)準(zhǔn)，滿負(fù)荷水量為250m3/h。

6.水泵啟動(dòng)時(shí)，機(jī)旁不得站人，操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開。

7.嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)和超載，正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于65℃，防止設(shè)備事故。

8.水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度：(1)檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動(dòng)機(jī)額定電流，電流過大，過小應(yīng)立即停機(jī)檢查。(2)根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，處理效果。(3)注意機(jī)組的響聲，振動(dòng)情況。(4)檢查軸承電機(jī)溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，通知值班調(diào)度。(5)水池水位應(yīng)保持正常。

9.停機(jī)操作(1)達(dá)不到工藝要求或接受調(diào)度指令，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉其閘門。(2)備用泵應(yīng)每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸180°，并注意軸承處油位標(biāo)記，及時(shí)加油。

10.事故的處理(1)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機(jī)，應(yīng)報(bào)告調(diào)度，并記錄值班記錄簿內(nèi)。(2)由于電氣原因引起停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度進(jìn)行處理，不得自行修理電氣設(shè)備，并記人值班記錄簿內(nèi)。(3)發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運(yùn)行，并報(bào)告調(diào)度，請(qǐng)示處理，并記人值班記錄簿內(nèi)。11.一級(jí)提升泵進(jìn)水量應(yīng)與二級(jí)提升泵出水量持平，水解酸化池有效水位穩(wěn)定。五、鼓風(fēng)機(jī)操作1.鼓風(fēng)機(jī)三臺(tái)(二用一備)，三臺(tái)風(fēng)機(jī)輪換使用，每項(xiàng)12個(gè)小時(shí)更換一次。2.檢查油箱潤(rùn)滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間，按要求投加規(guī)定的潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁無油或卻油運(yùn)行，否則將造成事故。3.檢查電控柜，應(yīng)無報(bào)警顯示，如有報(bào)警，查明原因給于。