高嶺土用途

高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫(yī)藥和國防等幾十個行業(yè)所必需的礦物原料  。

陶瓷工業(yè)是應用高嶺土早、用量較大的行業(yè)。一般用量為配方的20%～30%。高嶺土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫來石的生成，提高其化學穩(wěn)定性和燒結(jié)強度，在燒成中高嶺土分解生成莫來石，形成坯體強度的主要框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有一定的白度。同時，高嶺土具有一定的可塑性、粘結(jié)性、懸浮性和結(jié)合能力，賦予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿，便于成形。如用在電線中，可以增加絕緣性，降低其介電損耗。

陶瓷不僅對高嶺土的可塑性、結(jié)合性、干燥收縮、干燥強度、燒結(jié)收縮、燒結(jié)性質(zhì)、耐火度及燒后白度等有嚴格要求，而且涉及到化學特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，使燒后白度降低，產(chǎn)生斑點。

對高嶺土的粒度要求一般是越細越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強度，但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，高嶺土中高嶺石結(jié)晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結(jié)晶程度好，則可塑性、結(jié)合能力就低，干燥收縮小，燒結(jié)溫度高，其雜質(zhì)含量也減少;反之，則其可塑性就高，干燥收縮大，燒結(jié)溫度較低，相應雜質(zhì)含量也偏高  。

水洗高嶺土和煅燒高嶺土的區(qū)別

首先，煅燒高嶺土是經(jīng)過煅燒的，晶型和原土已經(jīng)發(fā)生了改變；而水洗高嶺土只是物理處理，不會改變原土性質(zhì)。

其次，白度差別比較大，一般輕燒之后高嶺土白度會增加，而水洗不會顯著增加白度。

第三，用途不同。根據(jù)不同的煅燒溫度，高嶺土可以作為造紙?zhí)砑觿┖湍突鸩牧瞎橇?。而水洗高嶺土一般是作為造紙?zhí)盍系摹?/span>

而且，煅燒高嶺土目前主要是指硬質(zhì)高嶺土（煤系高嶺土），原土沒有粘結(jié)性，不能直接作為造紙或耐火材料的原料，需煅燒以后應用；水洗高嶺土的原土具有粘結(jié)性，可以直接做耐火材料粘結(jié)劑或造紙?zhí)盍稀?/span>

就作為造紙?zhí)盍隙?，煅燒高嶺土的白度要好不少，同時成本也比較高。