2.2.4首件下料后進(jìn)行操作人員自檢，并報(bào)檢測中心專檢人員進(jìn)行專檢，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行其它件的下料，且每件都進(jìn)行檢測和記錄。對于下料不合格的產(chǎn)品填寫不合格通知單，在通過技術(shù)部門論證后再?zèng)Q定材料能否進(jìn)行加工，否則應(yīng)將材料報(bào)廢。2.3加工成型壓成型過程是重要過程，坯料的加熱采用電加熱或燃油加熱爐進(jìn)行加熱。在坯料進(jìn)行加熱前首先用鐵錘、砂輪等工具清理坯管表面的屑角、油、銹及銅、鋁等低熔點(diǎn)金屬。檢查坯料的標(biāo)識(shí)是否符合設(shè)計(jì)要求。2.3.2清理加熱爐爐堂內(nèi)雜物，檢查加熱爐電路、油路、臺(tái)車及測溫系統(tǒng)是否正常；油料是否充足，電路是否完好；加熱爐內(nèi)只允許放置一種材質(zhì)且壁厚相差不超過30%的坯料。2.3.3將坯料放在加熱爐中進(jìn)行加熱，應(yīng)用耐火磚使工件在爐中與爐臺(tái)隔離20mm，根據(jù)不同材料嚴(yán)格控制加熱速度不大于220℃/小時(shí)，加熱至一定溫度進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間按材料的厚度不同確定，保證材料完全熱透、均溫。加熱和保溫過程中用數(shù)顯或紅外線測溫儀監(jiān)測，并隨時(shí)調(diào)節(jié)加熱溫度和升溫速度，并保證材料在加熱過程中受熱均勻不會(huì)出現(xiàn)局部的過燒或過熱現(xiàn)象。2.3.4當(dāng)坯料加熱到規(guī)定的溫度后出爐進(jìn)行壓制，為了減少管件的加熱次數(shù)和壓制次數(shù)，大口徑厚壁管件的壓制須用4000T、2500T壓力機(jī)和管件胎模完成，對于20#材料壓制時(shí)用紅外線測溫儀測量工件的終壓溫度不小于800℃，當(dāng)工件一次壓制達(dá)不到要求而溫度過低時(shí)則將工件回爐進(jìn)行重新加熱和保溫后再進(jìn)行壓制。2.3.5產(chǎn)品的熱成型充分考慮成品成型過程中熱塑性變形的金屬流動(dòng)的規(guī)律，成型的模具力圖對工件的熱加工產(chǎn)生的變形阻力小，壓制胎模具均處在完好狀態(tài)，并定期進(jìn)行胎模具的驗(yàn)證，控制材料的熱塑性變形量，使管件上的任意一點(diǎn)的實(shí)際壁厚大于所連接直管的最小壁厚。