乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備的組成包括：一個3立方的基質(zhì)瀝青罐、兩個1.2立方的乳化液反應(yīng)釜、耐腐蝕乳化劑計量罐、一個20立方的成品緩存罐、進(jìn)口變頻調(diào)速基質(zhì)瀝青泵、進(jìn)口耐腐蝕乳化液泵、調(diào)節(jié)閥、傳感器、膠體磨、固含量檢測儀、冷卻裝置、成品輸出泵、電器控制柜、過濾器、閥門及其管道部分組合而成。

2、產(chǎn)品特點
該產(chǎn)品采用導(dǎo)熱油加溫、全自動控制，采用二臺調(diào)速電動圓弧齒輪泵，根據(jù)油水的比例，調(diào)節(jié)齒輪泵的轉(zhuǎn)速，解決油與水的配比問題，達(dá)到比例要求，操作直觀方便，油水通過泵的輸送進(jìn)入乳化機進(jìn)行乳化?？捎糜跓o瀝青加溫罐的生產(chǎn)環(huán)境。
3、設(shè)備的組成
瀝青加溫罐、乳液摻配罐、乳化劑反應(yīng)釜（兩個）、成品罐、調(diào)速瀝青泵、調(diào)速乳液泵、乳化機、管道泵、成品輸送泵、電氣控制柜、大底板、管道、閥門、過濾系統(tǒng)等組成。

FMR－LW10全自動改性乳化瀝青設(shè)備有以下幾大特點：

1、配置先進(jìn)，質(zhì)量可靠

1.1膠體磨、瀝青泵、電器配件及成品泵均采用大廠家產(chǎn)品；

1.2乳化液泵優(yōu)質(zhì)不銹鋼泵，具有更強的防腐蝕能力以及防泄漏能力；

1.3獨特的乳化劑稀釋罐結(jié)構(gòu)，配壓力傳感器計量裝置，提供配料；

1.4乳化液反應(yīng)釜采用壓力傳感計量裝置，PLC系統(tǒng)調(diào)整實時流量，滿足油水比。

1.5乳化液反應(yīng)釜、乳化劑稀釋罐、管道及泵閥，均采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼制作，具有較強的耐高溫能力和耐酸堿腐蝕性。

2、乳化液反應(yīng)釜、基質(zhì)瀝青罐均外包硅酸鋁保溫材料隔熱，保溫性能良好，內(nèi)設(shè)導(dǎo)熱油管加熱，升溫效果理想，外包不銹鋼，美觀大方。

3、全自動智能控制系統(tǒng)

3.1獨立設(shè)計的電控系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

3.2嚴(yán)格的配比是做出合格乳化瀝青的重要條件之一，通過儀表的設(shè)定和PLC的聯(lián)鎖控制皂液和基質(zhì)瀝青的配比。

3.3經(jīng)過PLC計量過的乳化劑稀釋液和水按系統(tǒng)設(shè)定配比自動導(dǎo)入皂液罐中進(jìn)行配料，出料時稱重傳感器將皂液的重量信號反饋給PLC，并計算出皂液的流量，當(dāng)皂液流量與設(shè)定值有偏差時，PLC控制電比例閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到配方設(shè)定的流量；基質(zhì)瀝青在瀝青泵的作用下通過流量計，流量計將其流量信號反饋給PLC，并與設(shè)定值不斷的比較。