乳化瀝青設(shè)備的組成包括：一個(gè)5立方的基質(zhì)瀝青罐、兩個(gè)3.5立方的乳化液反應(yīng)釜、耐腐蝕乳化劑計(jì)量罐、一個(gè)30立方的成品緩存罐、進(jìn)口變頻調(diào)速基質(zhì)瀝青泵、進(jìn)口耐腐蝕乳化液泵、調(diào)節(jié)閥、傳感器、膠體磨、固含量檢測(cè)儀、冷卻裝置、成品輸出泵、電器控制柜、過(guò)濾器、閥門(mén)及其管道部分組合而成。 產(chǎn)品特點(diǎn)

該產(chǎn)品采用導(dǎo)熱油加溫、全自動(dòng)控制，采用二臺(tái)調(diào)速電動(dòng)圓弧齒輪泵，根據(jù)油水的比例，調(diào)節(jié)齒輪泵的轉(zhuǎn)速，解決油與水的配比問(wèn)題，達(dá)到比例要求，操作直觀方便，油水通過(guò)泵的輸送進(jìn)入乳化機(jī)進(jìn)行乳化?？捎糜跓o(wú)瀝青加溫罐的生產(chǎn)環(huán)境。
設(shè)備的組成
瀝青加溫罐、乳液摻配罐、乳化劑反應(yīng)釜（兩個(gè)）、成品罐、調(diào)速瀝青泵、調(diào)速乳液泵、乳化機(jī)、管道泵、成品輸送泵、電氣控制柜、大底板、管道、閥門(mén)、過(guò)濾系統(tǒng)等組成。

FMR－LW10全自動(dòng)改性乳化瀝青設(shè)備有以下幾大特點(diǎn)：

1、配置先進(jìn)，質(zhì)量可靠

1.1膠體磨、瀝青泵、電器配件及成品泵均采用大廠家產(chǎn)品；

1.2乳化液泵優(yōu)質(zhì)不銹鋼泵，具有更強(qiáng)的防腐蝕能力以及防泄漏能力；

1.3獨(dú)特的乳化劑稀釋罐結(jié)構(gòu)，配壓力傳感器計(jì)量裝置，提供配料；

1.4乳化液反應(yīng)釜采用壓力傳感計(jì)量裝置，PLC系統(tǒng)調(diào)整實(shí)時(shí)流量，滿足油水比。

1.5乳化液反應(yīng)釜、乳化劑稀釋罐、管道及泵閥，均采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼制作，具有較強(qiáng)的耐高溫能力和耐酸堿腐蝕性。

3、全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)

3.1獨(dú)立設(shè)計(jì)的電控系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。

3.2嚴(yán)格的配比是做出合格乳化瀝青的重要條件之一，通過(guò)儀表的設(shè)定和PLC的聯(lián)鎖控制皂液和基質(zhì)瀝青的配比。

3.3經(jīng)過(guò)PLC計(jì)量過(guò)的乳化劑稀釋液和水按系統(tǒng)設(shè)定配比自動(dòng)導(dǎo)入皂液罐中進(jìn)行配料，出料時(shí)稱重傳感器將皂液的重量信號(hào)反饋給PLC，并計(jì)算出皂液的流量，當(dāng)皂液流量與設(shè)定值有偏差時(shí)，PLC控制電比例閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到配方設(shè)定的流量；基質(zhì)瀝青在瀝青泵的作用下通過(guò)流量計(jì)，流量計(jì)將其流量信號(hào)反饋給PLC，并與設(shè)定值不斷的比較。