國產(chǎn)型消失模生產(chǎn)線

采用機(jī)械、液壓、氣動(dòng)和電控方式，自行設(shè)計(jì)的國產(chǎn)型生產(chǎn)線，其砂箱數(shù)在10 -50余個(gè)不等；均設(shè)有砂冷卻系統(tǒng)設(shè)備；生產(chǎn)規(guī)模在年產(chǎn)2000―30000噸，投資在50萬－400萬不等。這類生產(chǎn)廠點(diǎn)約有30家(條)。特點(diǎn)是系統(tǒng)完整，功能齊全，連續(xù)作業(yè)，適合大批量、大規(guī)模生產(chǎn) 。

未來消失模還有更大的發(fā)展，消失模的工藝的倆大難點(diǎn)，一是振實(shí)臺(tái)，二是冷卻系統(tǒng)，個(gè)人認(rèn)為此倆點(diǎn)在未來還有很大的發(fā)展空間

輸氧燃燒速度非?？?，鑄型內(nèi)30kg的泡沫僅3分鐘即可基本燒空殼型。但基本燒空并不等于完全空殼無碳，還有少量的泡沫殘余，包括因燃燒速度過快未及排出涂料殼層之外的黑亮粘稠物尚留在殼型之內(nèi)，如不將其完全氣化排出型外，對(duì)引發(fā)逐漸碳缺陷仍然是一種威脅。因此，對(duì)于嚴(yán)要求、高品位的鑄件宜再輔助以強(qiáng)焰噴燒，即把燃?xì)鈬姌尩幕鹧嬲{(diào)節(jié)至限度，繼續(xù)從澆口或冒口噴入空腔殼型之內(nèi)，則容積有限的殼型在負(fù)壓作用下火焰無處不至并很快升溫，當(dāng)整個(gè)殼型升溫至700度以上時(shí)，殼型中的所有殘余物將被完全氣化，達(dá)到其真正無碳空殼，從根本上完全消除鑄件碳缺陷。

．裝箱操作  

   在裝箱時(shí)模樣組（模型+澆注系統(tǒng)）表面的涂料層不允許有任何脫落、裂紋和開裂，特別是在直澆道與橫澆道結(jié)合處、橫澆道與內(nèi)澆道結(jié)合處、內(nèi)澆口與鑄型結(jié)合處，只要有松動(dòng)、裂紋、連接不牢靠就有可能進(jìn)砂。這就要求結(jié)合處強(qiáng)度要高、涂料要比較厚，澆注系統(tǒng)要有足夠的剛性，必要時(shí)需設(shè)置拉筋或加固套。模樣組放置于砂箱底砂上時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不允許懸空放置時(shí)即開始撒砂震動(dòng)造型，以避免震裂涂料層。不要正對(duì)模樣猛烈加砂，應(yīng)先用軟管加砂，震動(dòng)振實(shí)時(shí)再用雨淋設(shè)備撒砂。開始震動(dòng)造型時(shí)震動(dòng)要輕微、震幅要小，等干砂埋住模樣再大幅震動(dòng)。在震動(dòng)造型時(shí)澆注系統(tǒng)特別是直澆道時(shí)不允許掰、彎，以免涂料層破裂，要嚴(yán)密封閉直澆口以免進(jìn)砂。整個(gè)裝箱、撒砂、震動(dòng)、造型操作過程要非常仔細(xì)小心，一定要保證在澆注前模樣組涂料層沒有任何脫落、開裂和裂紋。在澆注前應(yīng)再次把澆口杯清理保證沒有浮砂、塵土和雜物。