激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部脈沖加熱，激光輻射弟量通過熱傳導(dǎo)向材料第部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要對薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣，可控制，聚焦光點(diǎn)小，精度高，易實(shí)現(xiàn)自動化
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激光焊接是激光加工技術(shù)中發(fā)展迅速的領(lǐng)域。激光焊接是將高強(qiáng)度的激光束輻射至金屬表面，通過激光與金屬的相互作用，金屬吸收激光轉(zhuǎn)化為熱能使金屬熔化后冷卻結(jié)晶形成焊接。與傳統(tǒng)的焊接方法相比，技術(shù)會帶來很多優(yōu)點(diǎn)：
A 光束斑點(diǎn)小，加工精度成倍提高。熱影響區(qū)極小，焊縫質(zhì)量高，不易產(chǎn)生收縮、變形、脆化及熱裂等熱，激光焊接熔池凈化效應(yīng)，能凈化焊縫金屬，焊縫機(jī)械性能相當(dāng)于或優(yōu)于母材。
B 可以實(shí)現(xiàn)激光焦點(diǎn)的功率和大小按加工要求動態(tài)地進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)對加工過程進(jìn)行實(shí)時(shí)，實(shí)現(xiàn)各種各樣的應(yīng)用可能。
C 采用光纖輸送激光，這樣一來把能量源和加工設(shè)備從空間隔可以毫不困難地實(shí)現(xiàn)。激光器產(chǎn)生的光能可通過直徑很小的光纖傳輸?shù)骄嚯x很遠(yuǎn)的工位，通過機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)對工件的焊接。
D 一臺激光焊接機(jī)器人可代替3臺至4臺電阻焊機(jī)器人，若充分利用激光焊接技術(shù)，加工一個(gè)車身，在工裝投資、焊件準(zhǔn)備、材料消耗、車身密封等方面的費(fèi)用將減少約200美元，鋼材利用率可提高50%。
使用激光焊接可省去大量的樣板和工裝設(shè)備，使車間面積減半，節(jié)省投資。 在汽車工業(yè)中，作為汽車關(guān)鍵部件的車身，其價(jià)值約占整輛車的20%，采用激光焊接，可以減少搭接寬度和一些加強(qiáng)部件，還可以壓縮車身結(jié)構(gòu)件本身的體積，僅此一項(xiàng)車身的重量可減少56kg。同樣，對于車身轉(zhuǎn)配中的大量點(diǎn)焊，如果把連個(gè)焊接頭夾在工件邊緣上進(jìn)行焊接，凸緣寬度需要16mm，而激光焊接是單邊焊接，只需要5mm，把點(diǎn)焊改為激光焊，每輛車就可以節(jié)省鋼材40kg。用傳統(tǒng)點(diǎn)焊焊接兩片0.8mm的鋼板沖壓件，平均是20點(diǎn)/min，焊炬是25mm，即速度為0.5m/min，用激光焊速度可以達(dá)到5m/min以上
 
動力激光焊接機(jī)，主機(jī)、電源、工作臺、制冷機(jī)組分體式設(shè)計(jì)；該機(jī)融入了我公司新型聚光腔體，其光電轉(zhuǎn)換效率高，光束質(zhì)量優(yōu)，反射面與冷卻介質(zhì)無接觸，腔體使用壽命長，更換氙燈方便且無需對光路進(jìn)行調(diào)整。有PLC控制和電腦控制兩種方式選擇，該機(jī)輸出功率穩(wěn)定、性能可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、操作方便，配有同軸、旁軸氣體保護(hù)裝置，提高焊接質(zhì)量；并可選配激光切割頭，進(jìn)行切割加工，以擴(kuò)大加工范圍。
1、省空間、小型化的設(shè)計(jì)；
2、換燈免調(diào)光，日常維護(hù)更簡單；
3、模塊化設(shè)計(jì)， 易實(shí)現(xiàn)功能擴(kuò)展?？蓪?shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等；
4、紅光對焦/指示，控制，聚焦光點(diǎn)小，實(shí)現(xiàn)高精度定位；
5、具備長時(shí)間穩(wěn)定工作的能力，特別適合企業(yè)三班倒制長時(shí)間作業(yè)；
6、自我診斷、保護(hù)及預(yù)警功能；
7、提供多種行業(yè)夾具和控制方式，系統(tǒng)易于實(shí)現(xiàn)與自動生產(chǎn)線配套；

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數(shù)碼金屬器材.電子業(yè)產(chǎn)品精密焊接，手機(jī)MP3 MP4內(nèi)外金屬殼,鎂鋁殼.金屬配件.聚合電池打孔封口.電子`電容`電阻元件 彈片 插腳 點(diǎn)焊.銅材焊.合金.鈦.同材焊接異材焊接.精致首飾工藝.. 對 溶化.點(diǎn)焊.碰焊.密封焊.層疊焊等激光工藝加工……. 
各種類精密模具.鈹銅模.精致不銹鋼制品.五金配件.鐘表帶殼. 精密機(jī)械零部件.各行業(yè)金屬制品.激光焊接加工. 
設(shè)備在30倍數(shù)放大鏡下作業(yè)，確保精準(zhǔn).精益求精，針對.深.窄.縫.薄.細(xì).幼.微.適合高要求焊接需求.焊斑點(diǎn)0.15mm寬.發(fā)熱面極小.不下陷.不變型.優(yōu)點(diǎn). 適合各行業(yè)金屬精密焊接需求,焊后表面精細(xì).結(jié)白.平整.美觀.焊完無需煩瑣處理. 不需處理或只需簡單處理工序.慳時(shí)慳工.高要求.高品質(zhì)….. 

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激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其特的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。

激光焊接優(yōu)點(diǎn)：
（1）可將入熱量降到低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦低；
（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使用；
（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形皆可降至低；
（4）激光束易于聚焦、對準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮；
（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）；
（6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件；
（7）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料；
（8）易于以自動化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制；
（9）焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾；
（10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能的對準(zhǔn)焊件；
（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬；
（12）不需真空，亦不需做X射線防護(hù)；
（13）若以穿孔式焊接，焊道深