質(zhì)量管理部：引進(jìn)意大利、德國、機(jī)械設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)，采用進(jìn)口的實(shí)驗室材料及配件，經(jīng)人員設(shè)計并由通過培訓(xùn)的工人加工制造而成新一代智能型實(shí)驗室基礎(chǔ)裝備。在質(zhì)量管理體系方面，公司在同行業(yè)中率先通過了ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證，產(chǎn)品已獲得中國技術(shù)監(jiān)督情報研究所質(zhì)量信息中心授予的“質(zhì)量監(jiān)督檢測合格產(chǎn)品”榮譽(yù)稱號，同時也通過ISO14001國際環(huán)境管理體系認(rèn)證。
流速控制潔凈室內(nèi)空氣凈化車間的流動既要有一定速度，才能防止其他因素（如熱流）凈化車間的擾亂，但又不能太大，流速太大將使室內(nèi)積塵飛揚(yáng)，造成污染。
系統(tǒng)的氣密性不僅通風(fēng)系統(tǒng)本身要求氣密性好，對建筑各部分結(jié)合處、水暖電工藝管道穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)處亦應(yīng)堵嚴(yán)，防止?jié)B漏。一般看得凈化車間見的縫隙、裂縫均無法阻止凈化車間0.5um粒徑的粉塵通過凈化車間。
.建筑上的措施凈化車間涉及建筑周圍環(huán)境的設(shè)計、建筑構(gòu)造、材料選擇、平面布局、氣密性措施等。可采用產(chǎn)塵率少、不易滋生微生物的室內(nèi)裝修材料和家居。 在生產(chǎn)工藝或操作過程中，利凈化車間用空氣潔凈技術(shù)來控制生產(chǎn)車間的微粒污染，就凈化車間必須采用符合要求的材料來建造潔凈凈化車間室。只有在潔凈室內(nèi)，才能有效地控制微粒污染。可見，空氣潔凈技術(shù)與潔凈室密不可分。

凈化車間潔凈度級別：百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級;也就是說值越小，凈化級別越高。潔凈度越高造價也越高。十萬級凈化車間就是指空氣潔凈度為十萬級的潔凈車間，也就是車間內(nèi)每立方米的微?？刂圃?0W以內(nèi)。
  十萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn)一：塵粒允許數(shù)≥0.5微米的粒子數(shù)不超過350萬個，≥5微米的粒子數(shù)不超過2萬個。十萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn)二：微生物允許數(shù)，浮游菌數(shù)不超過500個/m;沉降菌數(shù)不超過10個/培養(yǎng)皿。十萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn)三：壓差。相同潔凈等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥a，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa，主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌。
  沉降菌指落在地面或物體表面的灰塵中攜帶的，在無菌操作臺開啟的狀態(tài)下，取內(nèi)徑90毫米的無菌培養(yǎng)皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至45℃的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基越15毫升，倒置于30~35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，無菌后備用。將已鋪有營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基的培養(yǎng)皿放在區(qū)域距地面約1米的規(guī)定處，一般每10平方米放置一個平皿，在空氣中暴露30分鐘，采集沉降菌，蓋好平皿蓋兒，置30-35℃培養(yǎng)箱內(nèi)培養(yǎng)48小時，取出計數(shù)，車間內(nèi)應(yīng)為操作狀態(tài)。檢測沉降菌數(shù)量，每碟小于或等于10個，便能達(dá)到10萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn)。

塵粒無處不在，侵蝕風(fēng)化產(chǎn)生的，人體自然散發(fā)的，數(shù)不勝數(shù)，嚴(yán)重干擾電子光學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)。此外，塵粒是、病毒的良好的載體，也影響了食品的加工。凈化車間工程的首要任務(wù)便是“除塵”。而想更好的完成這個任務(wù)，就需要建設(shè)十萬級凈化車間。那么，十萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn)具體指什么呢?又有哪些特點(diǎn)呢?

10萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn)是潔凈室換氣次數(shù)；
1、十萬級潔凈室換氣次數(shù)不小于15次/h；
2、萬級潔凈室換氣次數(shù)不小于25次/h；
3、千級潔凈室換氣次數(shù)不小于50次/h；
萬級凈化，主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內(nèi)的空氣，將室內(nèi)的污染逐漸排出，來實(shí)現(xiàn)潔凈效果。
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