1、高溫短時間;采用熱水循環(huán)進行，熱水罐高溫水注入釜內(nèi)，減少處理水和熱量消耗，縮短了時間，提高了工作效率。
2、節(jié)約能源，提高產(chǎn)量;在過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本，同時提高了產(chǎn)量。
3、全自動控制系統(tǒng);工藝流程由電腦PLC控制，一次性完成，采用屏幕進行觸摸控制，所有時段由模擬感應(yīng)器和自動閥控制，可以從單一工藝切換成多階段工藝。壓力和溫度程數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫度模式預(yù)先制成程序輸入計算機中。電腦內(nèi)可存儲100個公式，以便選擇使用。
4、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機制;根據(jù)不同食品對條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的方式，使食品承受的熱量限制到小，
5、測量F值得功能;每臺釜上均可配置F值測量儀，改測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有數(shù)據(jù)，包括條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。