濰坊橢圓絲精密軋機(jī) 拉鏈扁線 精密線材壓延設(shè)備
濰坊橢圓絲精密軋機(jī) 拉鏈扁線 精密線材壓延設(shè)備
濰坊橢圓絲精密軋機(jī) 拉鏈扁線 精密線材壓延設(shè)備
濰坊橢圓絲精密軋機(jī) 拉鏈扁線 精密線材壓延設(shè)備
濰坊橢圓絲精密軋機(jī) 拉鏈扁線 精密線材壓延設(shè)備
濰坊橢圓絲精密軋機(jī) 拉鏈扁線 精密線材壓延設(shè)備

濰坊橢圓絲精密軋機(jī)-拉鏈扁線-精密線材壓延設(shè)備

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品牌 君航
是否加工 是的
種類 二輥軋機(jī)、三輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)、六輥軋機(jī)
軋輥輥套材料 YG8\YG15
重量 按工藝設(shè)計(jì)
軋輥直徑 75-350
功率 3KW-120KW
調(diào)速方式 匯川變頻
軋制精度 ±0.005mm
軋制速度 0-90米/分鐘
商品介紹
鄭州君航機(jī)電科技有限公司位于華夏文明發(fā)祥地河南?鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū),公司主要生產(chǎn):線材精密主動四輥軋機(jī)、精密兩輥軋機(jī)、異型線材軋機(jī)、輥模雙驅(qū)牽引拉拔機(jī)、校直機(jī)、空芯卷精密繞線機(jī)、工字輪精密繞線機(jī)、H型鋼焊絲放線架等非標(biāo)線材設(shè)備以及線材配件。
精密軋機(jī)故障維修介紹:
由于軋機(jī)工作時環(huán)境惡劣,在工作過程中,軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化,夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射,軋輥通過軸承座對機(jī)架牌坊造成較大的沖擊,使軋機(jī)機(jī)架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面、機(jī)架牌坊底面等均出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損, 使軋機(jī)機(jī)架與軋輥軸承座間隙難以有效控制管理,時常出現(xiàn)軋機(jī)機(jī)架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現(xiàn)象。軋機(jī)牌坊間隙惡化了軋機(jī)主傳動系統(tǒng)的工作條件,使主傳動振動沖擊大,鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑,影響到板形的控制,對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。
絕大部分軋機(jī)牌坊材質(zhì)為普通鑄鋼件,在長期服役中窗口表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。通常采用在線機(jī)加工的方法對牌坊進(jìn)行修復(fù),即通過機(jī)械加工去除材料,清除牌坊表面受損層找平接觸面,擴(kuò)大的尺寸通過增加襯板厚度來補(bǔ)償。這種修復(fù)方式操作簡單方便,但未改變牌坊面的性質(zhì),使用一段時間后牌坊表面又會受到腐蝕磨損而失效,而且多次機(jī)加工將會對牌坊的強(qiáng)度和剛度產(chǎn)生不利影響。考慮到軋機(jī)對剛度的敏感性,可供加工的余量不多,該修復(fù)方法只能是權(quán)宜之計(jì)。采用手工電弧焊可恢復(fù)機(jī)加工后去除材料擴(kuò)大的尺寸,但在這樣的剛性結(jié)構(gòu)上進(jìn)行大面積電弧堆焊,可能造成牌坊結(jié)構(gòu)的變形。如果結(jié)構(gòu)發(fā)生扭曲,失穩(wěn)變形這將是致命的,無法再進(jìn)行矯正,這是工廠生產(chǎn)中決不允許發(fā)生的事情。因此該修復(fù)方法將帶來較大的風(fēng)險,一般不予采用。
時至今日可采用高分子復(fù)合材料來解決軋機(jī)牌坊磨損。高分子復(fù)合修復(fù)材料具備優(yōu)越的粘著力,可以牢固附著在金屬基材表面,長期工作而不會脫落;產(chǎn)品自身具有極高的抗壓強(qiáng)度,即使在高達(dá)1900噸的軋制力作用下,材料也不會損壞;特的高分子結(jié)構(gòu)賦予材料良好的抗沖擊性能,可以吸收軸承座對牌坊的沖擊,避免了磨損的產(chǎn)生;同時產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性能,可使牌坊表面免受冷卻水的侵蝕。采用材料修復(fù)軋機(jī)牌坊磨損,不用去除材料,不影響牌坊整體強(qiáng)度和剛度,更無補(bǔ)焊熱應(yīng)力造成的變形,為企業(yè)很好的解決了多年無法解決的問題。
濰坊橢圓絲精密軋機(jī),異型線棒精密軋機(jī)
精密軋機(jī)的結(jié)構(gòu)型式和性能主要決定于軋輥的布置形式和主機(jī)座的布置形式。
1. 二輥軋機(jī): 結(jié)構(gòu)簡單、用途廣泛。它分為可逆式和不可逆式。前者有初軋機(jī)、軌梁軋機(jī)、中厚板軋機(jī)等。不可逆式有鋼坯連軋機(jī)、疊軋薄板軋機(jī)、薄板或帶鋼冷軋機(jī)、平整機(jī)等。80年代初的二輥軋機(jī)的輥徑為0毫米,輥身長3500毫米,軋制速度3~7米/秒。
2. 三輥軋機(jī): 軋件交替地從上下輥縫向左或向右軋制,一般用作型鋼軋機(jī)和軌梁軋機(jī)。這種軋機(jī)已被二輥軋機(jī)所取代。
3. 勞特式三輥軋機(jī): 上下輥傳動,中間輥浮動,軋件從中輥的上面或下面交替通過。因中輥的直徑小,可減少軋延力。常用于軋制軌梁、型鋼、中厚板,也可用于小鋼錠開坯。這種軋機(jī)漸為四輥軋機(jī)所取代。
4. 四輥軋機(jī): 工作輥直徑較小,傳遞軋制力矩,軋延壓力由直徑較大的支承輥承受。這種軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是相對剛度高、壓下量大、軋延力小,可軋制較薄的板材。有可逆和連軋兩種,廣泛用作中厚板軋機(jī)、板帶熱軋或冷軋機(jī)以及平整機(jī)等。
5. 五輥軋機(jī): 五輥軋機(jī)有兩種:一種是C-B-S(接觸-彎曲-拉直)軋機(jī),它是一種帶有使軋件彎曲的小直徑(為工作輥的1/20)空轉(zhuǎn)輥的四輥軋機(jī),其壓下量比通常的四輥軋機(jī)大許多倍。軋件圍繞小空轉(zhuǎn)輥發(fā)生塑性彎曲變形,可軋制難變形的金屬和合金帶材。另一種是泰勒軋機(jī),中間小輥的位置可沿軋機(jī)或出口方向調(diào)節(jié),以保持軋件正確的厚度,用來軋制厚度公差很小的不銹鋼、碳鋼和有色金屬帶材。
6. HC軋機(jī): 高性能的、可控制輥型凸度的軋機(jī)。相當(dāng)于在四輥軋機(jī)的工作輥與支承輥之間增設(shè)一對可軸向移動的中間輥,并將兩中間輥輥身的相應(yīng)端部分別調(diào)整到與帶鋼兩邊緣對應(yīng)的位置,以提高壓力分布和工作輥彈性壓扁的均勻性,保證帶鋼的尺寸精度并可減少其邊緣的超薄量和開裂等缺陷。HC軋機(jī)宜用作冷軋寬帶鋼。
7. 偏八輥軋機(jī): 它是四輥軋機(jī)的變型。工作輥直徑為支承輥的1/6,且作相對的偏移,以防止工作輥的水平彎曲,軋制力比四輥軋機(jī)小一半。工作輥的穩(wěn)定性好、水平剛度高,可用以軋制須用二十輥軋機(jī)軋制的部分產(chǎn)品。它的結(jié)構(gòu)及其調(diào)整卻比二十輥軋機(jī)簡單得多。這種軋機(jī)可改裝為二、四、八、十六輥幾種型式,適宜多品種的需要,因而又稱多用途軋機(jī)。它有可逆和連軋兩種,用于冷軋難變形鋼、硅鋼和有色金屬帶材。
8. 六輥軋機(jī): 由一對工作輥和兩對支承輥組成,有較穩(wěn)定的輥系。但它的剛性與四輥軋機(jī)相仿,且操作不便,因而應(yīng)用不廣,一般用于軋制高精度海底電纜的銅帶。
9. 多輥軋機(jī): 有十二輥、二十輥和三十六輥 3種型式。軋機(jī)中部一對直徑小的軋輥是工作輥,其余均為支承輥。它具有相對剛度高、壓下量大、軋延力小、可軋極薄的帶材等優(yōu)點(diǎn)。初期的多輥軋機(jī)由工作輥傳動,后來用中間支承輥傳動??绍堉茖?nbsp;200~1000毫米,厚0.02~0.0015毫米的箔材。
10. 行星軋機(jī): 兩個大直徑支承輥帶動兩組行星輥系,板坯或扁錠一次通過即可熱軋成薄帶,壓下率達(dá)90~95%。若在前道工序配以連鑄機(jī),后道工序配以平整機(jī)則可簡化熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝。大型行星軋機(jī)的輥身長度可達(dá)1450毫米。
11. 軋機(jī): 由一組成對的水平輥和立輥組成,所有軋輥都由動力傳動。用于軋制板坯或扁鋼。
12. 鋼梁軋機(jī): 結(jié)構(gòu)與軋機(jī)相似,唯有立輥與水平輥的軸線置于同一垂直平面內(nèi),而且立輥是從動的。適于軋制高度為300~1200毫米的寬緣鋼梁。
13. 盤式穿孔機(jī): 軋件軸線低于圓盤軸線,圓盤旋轉(zhuǎn)時使軋件頂著芯棒螺旋前進(jìn),將實(shí)心的圓鋼頂軋成空心的毛坯管,適用于軋制60~的無縫鋼管。另有一種斜軋式穿孔機(jī),其鼓形的軋輥斜交并旋轉(zhuǎn),工作原理與盤式穿孔機(jī)相似,適于軋制60~650的無縫鋼管(圖7)。斜軋穿孔機(jī)與圖7中的自動軋管機(jī)、均整軋機(jī)、定徑(減徑)機(jī)和斜輥矯直機(jī)配套為無縫鋼管熱軋機(jī)組。
14. 輪箍軋機(jī): 由一對立輥軋延輪箍的內(nèi)外圓,一對斜置的錐形輥軋延輪箍的兩端面。用于軋制車輪或滾動軸承的內(nèi)環(huán)和外環(huán)。
15. 圓球軋機(jī): 由一對斜交的帶螺旋半圓槽的軋輥,棒料在旋轉(zhuǎn)的軋輥間螺旋前進(jìn)而被軋成圓球,可軋制直徑60~650毫米的圓球。
濰坊橢圓絲精密軋機(jī),異型線棒精密軋機(jī)
軋輥軸承的安裝與處理
軋輥軸承的儲存保管
軸承內(nèi)外圈組件要用塑料包裹,軸承的包裝設(shè)計(jì)應(yīng)滿足軸承的防潮和防塵要求。為防止內(nèi)外圈發(fā)生橢圓變形,應(yīng)保持軋輥軸承水平放置,應(yīng)將軸承儲存在原包裝箱內(nèi),并放在枯燥的場所。在塵埃,濕潤環(huán)境中,不允許將軸承從包裝中移出并放置在托盤上或敞開式貨架上。所有的軸承安裝部件應(yīng)該清潔并處于良好狀況,應(yīng)該保持作業(yè)臺、安裝區(qū)清潔,不能在焊接區(qū)和機(jī)械加工設(shè)備旁安裝軸承部件,防止碎屑和污物進(jìn)入軸承。
軋輥軸承使用前后的處理
新軋輥運(yùn)進(jìn)廠時注意防止磕碰,經(jīng)過檢查及有關(guān)部門同意后,使用前對新軋輥編號,按照順序安裝,在頭端裝上軸承內(nèi)套和密封端蓋等零件。
通用的安裝方法:將軸承內(nèi)套用油或電加熱器加熱到%~200%,當(dāng)內(nèi)套脹大后趁熱裝到軋輥輥頸上。為了延遲疲勞損傷,防止作業(yè)中發(fā)生各種故障事端,就應(yīng)及時查看,恰當(dāng)保養(yǎng)。形成制度化,保障軸承在使用期內(nèi),運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
濰坊橢圓絲精密軋機(jī),異型線棒精密軋機(jī)
精密軋機(jī)軸承故障發(fā)生的原因
1、裝配原因
軸承器械非常精密,裝配工作需要非常嚴(yán)謹(jǐn),如若裝配過程疏忽,則有可能導(dǎo)致軸承座或壓輥的裝配區(qū)間發(fā)生偏移, 導(dǎo)致滾動圓柱進(jìn)入軸承座時發(fā)生過磨,內(nèi)滑道受損,運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪音或振動的情況。同時,裝配不良也有可能導(dǎo)致軋機(jī)
兩側(cè)輥縫高度相差超過正常值,這將導(dǎo)致錯輥的情況發(fā)生。同時,在裝配過程中由于用力大小不一,軸承游隙產(chǎn)生變化, 繼而使得軸承平均受力范圍不均衡,致使軸承的抗磨系數(shù)降低,繼而導(dǎo)致軸承故障率攀升,從而影響正常的職能工作效率降低軸承使用壽命。同時,軋機(jī)在裝配過程中由于承載的壓力有一定的限度,超過限度或軋機(jī)電流過載等造成的軋機(jī)壓制壓力突變導(dǎo)致的軸承負(fù)荷變化,也會導(dǎo)致軋機(jī)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,有些企業(yè)片面追求生產(chǎn)效益,缺乏對設(shè)備裝配過程中重要注意點(diǎn)的準(zhǔn)確把握, 軸承元件的不契合,會強(qiáng)行軋制,造成軋制變形,這樣在軸承實(shí)際運(yùn)作過程中,就會造成局部壓力過大導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)載荷受到?jīng)_擊,損壞軸承 。
2、潤滑系統(tǒng)故障
軋機(jī)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中需要保證有足夠的潤滑劑保障其潤滑,若潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障,造成潤滑劑不足,則會導(dǎo)致軸承異響的發(fā)生。通常情況下,軋機(jī)的潤滑系統(tǒng)在正常工作之前,首先要做一次全面的清理和排查,保障整個系統(tǒng)的干凈、清潔,保障軸承中沒有粉塵顆粒和其他雜質(zhì)污物的侵蝕, 保障軸承運(yùn)作過程中整個油路的暢通無阻,保障潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行,如做不到這一點(diǎn),則有可能導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)的實(shí)效, 從而引發(fā)軸承故障。
3、人為原因
在軋機(jī)軸承故障中,人為因素也不容忽視。有些故障若人力及時清查、謹(jǐn)慎操作,完全可以避免,但卻因?yàn)椴僮骰蚺挪槿藛T的大意、不謹(jǐn)慎,而造成了軸承或相關(guān)聯(lián)設(shè)備元件的故障。其根本原因在于工作人員工作不嚴(yán)謹(jǐn),在需要認(rèn)真看護(hù)并經(jīng)常檢修的發(fā)電設(shè)備中未能及時進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng), 在使用過程中不注意操作規(guī)程,對于軋機(jī)的具體操作規(guī)程了解不詳細(xì)全面就開始實(shí)際操作,因而在實(shí)際生產(chǎn)的過程中導(dǎo)致軋機(jī)軸承的故障率上升,影響到正常的生產(chǎn)。
鄭州君航機(jī)電科技有限公司主要生產(chǎn):埋弧焊絲放線架、矩形異形線材軋機(jī)、不銹鋼彈簧鋼絲扁絲軋機(jī)、精密軋機(jī)設(shè)備以及線材配件。
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公司名稱 鄭州君航機(jī)電科技有限公司
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