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玻璃鋼化爐的執(zhí)行系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)

執(zhí)行系統(tǒng)

它包括執(zhí)行機構和執(zhí)行構件。它是利用機械能來改變作業(yè)對象的性質、狀態(tài)、形狀和位置，或對作業(yè)進行檢測、度量等總之，它是以進行生產或達到其他預定要求的裝置。執(zhí)行系統(tǒng)通常處于機械系統(tǒng)的末端，直接與作業(yè)對象接觸，其輸出也是機械系統(tǒng)的主要輸出。因此，執(zhí)行系統(tǒng)工作性能的好壞，直接影響著整個系統(tǒng)的性能。

傳動系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)是把動力機的動力和運動傳遞給執(zhí)行系統(tǒng)的中間裝置。傳動系統(tǒng)有下列主要功能：減速或增速運動，把動力機的速度降低或調高，以適應執(zhí)行系統(tǒng)工作的需要。無級變速運動，當有級變速不能滿足要求或不經濟時，務所需的力或轉矩。如果動力機的工作性能完全符合執(zhí)行系統(tǒng)工作的要求，可以將傳動系統(tǒng)省略，使動力機與執(zhí)行系統(tǒng)直接聯(lián)結即可。

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玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法

玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法主要有物理鋼化法和化學鋼化法。

所謂物理鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度, 然后使其迅速冷卻, 以增加玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性的生產方法。物理鋼化法可分為液體介質鋼化法，氣體介質鋼化法，微粒鋼化法，霧鋼化法。液體介質鋼化法，即液冷法，是將玻璃加熱到接近軟化點后，放入盛滿液體的急冷槽內進行鋼化。氣體介質鋼化法，包括水平輥道鋼化、水平氣墊鋼化、垂直鋼化等方法，蘭迪系列鋼化爐就是采用氣體介質鋼化法使原片玻璃鋼化。微粒鋼化法是把玻璃加熱到接近軟化溫度后，于流化床中經固體微粒一般為粒度小于200m的氧化鋁微粒淬冷而使玻璃獲得增強的一種工藝方法。霧鋼化法以霧化水做為冷卻介質，利用噴霧排氣裝備，可使玻璃在鋼化過程中冷卻更均勻，能耗更小，鋼化后的性能更好。

化學鋼化法即是通過化學方法改變玻璃表面組分, 增加表面層壓應力, 以增加玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性。由于它是通過離子交換使玻璃增強, 所以又稱為離子交換增強法。根據交換離子的類型和離子交換的溫度又可分為低于轉變點溫度的離子交換法簡稱低溫法 和高于轉變點溫度的離子交換法簡稱高溫法。

化學鋼化適用于對薄玻璃、要求精度高或形狀復雜的玻璃進行鋼化，其產品大都用于眼鏡、航空玻璃、電子用基板玻璃等特殊用途。但是，化學鋼化產品壽命較短，一般為3年以下，而物理鋼化產品壽命超過30年。

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鋼化玻璃生產線材質處理要求

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鋼化玻璃生產線需要均質處理。鋼化爐設備的均質處理，是將鋼化玻璃重新加熱至280-300℃，然后保溫2-4小時，使有條件發(fā)生自爆的鋼化玻璃在這個過程中爆裂。

如果硫化鎳晶體在鋼化玻璃張應力區(qū)出現(xiàn)，那么只要有晶型轉變就一定會自爆。鋼化玻璃生產線的均質又稱為鋼化玻璃的引爆處理或鋼化玻璃的熱浸處理。

經嚴格均質處理，會大大降低鋼化玻璃的自爆率，每1萬平方米玻璃在1年內發(fā)生1片自爆的概率僅為1%以下。因此，經過鋼化玻璃生產線均質處理的鋼化玻璃才可以稱得上真正的安全玻璃。

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