PE管材生產(chǎn)線采用專門設(shè)計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PE管材的尺寸穩(wěn)定和圓度.擠出機,牽引機采用進口調(diào)速器動和控制,穩(wěn)定性好,精度高,可靠性高.

   PE管材生產(chǎn)線運行及時間由PLC進行程序化控制,設(shè)置有良好的人機界面,所有工藝參數(shù)均可通過觸摸屏進行設(shè)置和顯示.可裝配標記線擠出機,生產(chǎn)符合國家標準要求的帶色標線的管材.
 

塑料管材設(shè)備主要包括控制系統(tǒng)、擠出機、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、切割設(shè)備和翻料架等部分，而且在每一個管的生產(chǎn)線上都擁有兩個螺桿擠出設(shè)備，使用起來非常方便順手。其中一種膨化機采用電力傳輸襯套和的螺絲，另一個較小的則是擠壓機擠出標志線。
而塑料管材的生產(chǎn)線失敗則會直接導(dǎo)致生產(chǎn)出的管材產(chǎn)品表面粗糙、內(nèi)部也會發(fā)生抖動現(xiàn)象，更不會出現(xiàn)真空現(xiàn)象，因此只有及時消除塑料管材設(shè)備出現(xiàn)的故障才可以從根源上提高產(chǎn)品的質(zhì)量。其中塑料管材生產(chǎn)主要包含PE管材設(shè)備和PVC管材設(shè)備兩大類，PE管材設(shè)備結(jié)構(gòu)特別、自動化程度高、易操作、可連續(xù)生產(chǎn)、性能穩(wěn)定可靠。而塑料管材生產(chǎn)線生產(chǎn)管道需要保證有適度剛性和強度，而且柔韌性要好，還需要很強的耐抗蠕變性、環(huán)境應(yīng)力開裂性能和較好的熱滿足性能。

實現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。