馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營：折彎機(jī)模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機(jī)剪板機(jī)

首先，折彎機(jī)模具上模精度不高對產(chǎn)品的影響。在生產(chǎn)折彎機(jī)模具時(shí)，上模的精度往往比下模要重要，原因是折彎產(chǎn)品的角度基本是由上模控制，意思就是上模決定產(chǎn)品角度。

首先，刀口精度不高，直接對產(chǎn)品影響就是折彎角度達(dá)不到圖紙標(biāo)準(zhǔn)，公差較大，產(chǎn)品角度偏大或者偏小。

第二，折彎機(jī)上模R角精度不高，這種情況會導(dǎo)致加工工件折彎處圓弧較大，不呈直角，偏半圓弧或者1/4圓弧，整體看起來不美觀。 第三，型腔精度不高，一般型腔的作用是為了產(chǎn)品避位，而如果折彎機(jī)上模型腔精度不高，直接結(jié)果就是加工時(shí)無法避位，內(nèi)折角會頂在型腔部位，造成已折彎部分變形，影響工件精度。

第四，模柄精度不高，通常模柄的作用是固定折彎機(jī)上模，如果此部位精度不高，會影響折彎機(jī)上模的安裝，影響無非是上模安裝不穩(wěn)定或者整體平行度偏差。

折彎機(jī)模具硬度不夠，面對此類問題我們該如何解決呢？下面，馬鞍山步云折彎模具有限公司結(jié)合相關(guān)行業(yè)資訊對此進(jìn)行了全方面的知識剖析。

1)正確選用模具鋼種,大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。

2)加強(qiáng)原材料檢查,確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)。對不良原材料鋼材進(jìn)行合理的鍛造并進(jìn)行球化退火處理,確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火,以防石墨化。

3)嚴(yán)格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝,保證有良好的預(yù)備熱處理組織。

4)熱處理前應(yīng)徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮,并注意加熱時(shí)的保護(hù),盡量采用真空加熱淬火或保護(hù)氣氛加熱淬火,鹽浴加熱時(shí)應(yīng)進(jìn)行良好的脫氧處理。

5)正確制訂模具淬火加熱工藝參數(shù),確保相變充分,以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進(jìn)行快速冷卻,以獲得合格的金相組織。

6)正確選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式,嚴(yán)格控制分級與等溫溫度和時(shí)間。

7)要嚴(yán)格控制堿浴水分含量,對長期使用的淬火冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾及定期更換,并保持清潔,定期檢測其淬火冷卻特性曲線。

8)對尺寸大的模具,適當(dāng)延長浸入淬火冷卻介質(zhì)的時(shí)間,防止模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過高。

9)模具淬火后應(yīng)及時(shí)、充分回火,并防止回火溫度過高。

10)對硬度要求高的模具可采用深冷處理(如-110~-196℃)。

折彎機(jī)模具的安裝：

(1)閥門彈簧與管道的共振，如安全閥彈簧與先導(dǎo)遙控管道的共振，彈簧管與壓力表中其他管道的共振等。

(2)泵和電機(jī)聯(lián)軸器安裝在不同的中心(剛性連接要求同軸度≤0.05mm，柔性連接要求同軸度≤0.15mm)。折彎機(jī)模具和臥式油壓，如油箱的頂蓋板，往往是安裝“馬達(dá)液壓泵”的底板。當(dāng)水平油壓運(yùn)行時(shí)，這些底板太薄，很難振動。

(3)氣門彈簧與空氣的共振：如溢流閥彈簧與氣門遙控口滯留空氣的共振，單向閥與氣門內(nèi)空氣的共振等。

安全閥卸載的液壓系統(tǒng)，主要癥狀是卸載壓力不為零。出現(xiàn)這個問題的原因是安全閥的主閥芯不能完全打開。安全閥的主彈簧預(yù)壓縮過小時(shí)。安裝折彎機(jī)模具時(shí)必須更加小心，防止其在完成后影響折彎機(jī)模具的正常運(yùn)行。因此，用戶在選擇折彎機(jī)模具時(shí)必須選擇傳統(tǒng)制造商。