此外，型殼由耐高溫的粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。
所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。
離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術(shù)和方法。
離心鑄造所用的鑄型，根據(jù)鑄件形狀、尺寸和生產(chǎn)批量不同，可選用非金屬型(如砂型、殼型或熔模殼型)、金屬型或在金屬型內(nèi)敷以涂料層或樹脂砂層的鑄型。
離心鑄造 是將液體金屬注入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術(shù)和方法。
離心鑄造所用的鑄型，根據(jù)鑄件形狀、尺寸和生產(chǎn)批量不同，可選用非金屬型(如砂型、殼型或熔模殼型)、金屬型或在金屬型內(nèi)敷以涂料層或樹脂砂層的鑄型。
金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法。
鑄型是用金屬制成，可以反復(fù)使用多次（幾百次到幾千次）。
金屬型鑄造目前所能生產(chǎn)的鑄件，在重量和形狀方面還有一定的限制，如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件；鑄件的重量不可太大；壁厚也有限制，較小的鑄件壁厚無法鑄出。
裝配平板要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改進鑄鐵鑄鐵裝配平板（平板）的內(nèi)在質(zhì)量。
熱處理是機械制造中的重點工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改進工件的使用性能。
鑄鐵方箱其特點是改進工件的內(nèi)在質(zhì)量。
裝配平板凡是采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鍛造。
灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低價的本錢，優(yōu)越的減震性、抗磨性、機械功能和鍛造功能被普遍使用于鍛造行業(yè)中。
要運用灰鑄鐵取得及格的鍛造坯件，必需經(jīng)由碾砂-造型-熔煉-澆注-清算-反省等很多環(huán)節(jié)，要包管鑄件的質(zhì)量就必需節(jié)制好鍛造進程中的各個環(huán)節(jié)。
通過鍛造，能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。
機械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。
（1）鑄造法蘭和鍛造法蘭鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內(nèi)部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；
未預(yù)熱的金屬型不能進行澆注。
這是因為金屬型導(dǎo)熱性好／液體金屬冷卻決，流動性劇烈降低，容易使鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足夾雜、氣孔等缺陷。
未預(yù)熱的金屬型在澆注時，鑄型，將受到強烈的熱擊，應(yīng)力倍增，使其極易破壞。
因此，金屬型在開始工作前，應(yīng)該先預(yù)熱，適宜的預(yù)熱溫度（即工作溫度），隨合金的種類、鑄件結(jié)構(gòu)和大小而定，一般通過試驗確定。
一般情況下，金屬型的預(yù)熱溫度不低于1500C。
頭條號軸承小白
采用鋁合金制造金屬型，在國外已引起注意，鋁型表面可進行陽極氧化處理，而獲得一層由Al2O3及Al2O3·H2O組成的氧化膜，其熔點和硬度都較高，而且耐熱、耐磨。
據(jù)報導(dǎo)這種鋁金屬型，如采用水冷措施，它不僅可鑄造鋁件和銅件，同樣也可用來澆注黑色金屬鑄件。
鑄件的澆注位置直接關(guān)系到型芯和分型面的數(shù)量、液體金屬的導(dǎo)入位置，冒口的補縮效果，排氣的通暢程度以及金屬型的復(fù)雜程度等。
選擇澆注位置的原則如下：
什么是縮松呢？
簡單來說，就是金屬液加熱澆注時體積膨脹充滿鑄模，而澆注完畢后經(jīng)過冷凝體積收縮了，所以鑄件的冷凝后的體積就縮小了，與鑄模之間產(chǎn)生了縫隙，這就是縮松。
如果鑄件有縮松現(xiàn)象，脫模后，就會出現(xiàn)鑄面塌陷哦。
所以，為了避免縮松的出現(xiàn)，鑄模上都會設(shè)計有補縮系統(tǒng)，用以與澆注系統(tǒng)呼應(yīng)互補，這也是對鑄模和其設(shè)計結(jié)構(gòu)的考驗。
我公司采用硅溶膠精密鑄造工藝、砂型鑄造工藝、消失模鑄造工藝、離心鑄造工藝，生產(chǎn)各種耐熱鋼耐磨鋼鑄件、高溫合金離心鑄管產(chǎn)品、產(chǎn)品精度高，生產(chǎn)周期短，配料嚴(yán)格，材質(zhì)保證。
主力產(chǎn)品分為輻射管（I型輻射管<直型輻射管>、U型輻射管、W型輻射管、燃?xì)廨椛涔?、電加熱輻射管、輻射管彎頭、輻射管保溫盒）、爐輥（穩(wěn)定輥、水冷輥、沉沒輥、碳套輥、常化爐爐輥、張力輥、熱張輥、麻面輥、懸臂輥、托輥、傳動輥、寬厚板輥）二、盡可能選用底注包。
底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注速度快，渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。
受設(shè)備條件限制，對一些要求不高或一般中小機床鑄件亦可用澆注。
③ 任何種類的金屬其熔煉時間都應(yīng)盡可能縮短，以防時間過長的熔煉使液態(tài)金屬吸氣量，某廠生產(chǎn)鋁鐵錳黃銅鑄件，熔清出爐，澆注的鑄件的氣密性均合格;但6h熔清出爐后澆注的鑄件，在工藝不變的前提下鑄件全部因氣密性不合格而報廢。
當(dāng)恢復(fù)熔清時間后鑄件的氣密性全部合格，這充分說明熔煉時間長短對鑄件氣密性的影響。
離心鑄造 是將液體金屬注入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術(shù)和方法。
離心鑄造所用的鑄型，根據(jù)鑄件形狀、尺寸和生產(chǎn)批量不同，可選用非金屬型(如砂型、殼型或熔模殼型)、金屬型或在金屬型內(nèi)敷以涂料層或樹脂砂層的鑄型。
1）頂注式，其熱分布較合理，有利于順序凝固，可減少金屬液的消耗，但金屬液流動不平穩(wěn)，易進法，鑄件高時，易沖擊型膠底部或型芯。
若用于澆注鋁合金件，一般只適用于鑄件高度小于100毫米的簡單件；
涂料雖然可以降低鑄件在金屬型中的冷卻速度，但采用刷涂料的金屬型生產(chǎn)球墨鑄鐵件（例如曲軸），仍有一定困難，因為鑄件的冷速仍然過大，鑄件易出現(xiàn)白口。
若采用砂型，鑄件冷速雖低，但在熱節(jié)處又易產(chǎn)生縮松或縮孔，在金屬型表面復(fù)以4－8mm的砂層，就能鑄出滿意的球墨鑄鐵件。
消失模鑄造 是把與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
消失模鑄造是一種近無余量、成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。
低壓鑄造 在低壓氣體作用下使液態(tài)金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。
低壓鑄造初主要用于鋁合金鑄件的生產(chǎn)，以后進一步擴展用途，生產(chǎn)熔點高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。
對于不同形狀、結(jié)構(gòu)的鑄件，澆注溫度可控制在630- 730℃；對薄壁復(fù)雜件，可采用較高溫度，以提高金屬液的流動性，獲得良好的成型；對厚壁結(jié)構(gòu)件，可采用較低溫度，以減少凝固收縮。
但澆注溫度過高，鋁水中吸氣量會增加，使鑄件厚壁處易產(chǎn)生針孔、縮孔、表面起泡；同時對模具腐蝕加快，使模具過早老化、龜裂。
澆注溫度過低，流動性差，易產(chǎn)生冷隔、流紋、澆注不足等缺陷；溫度過低鋁易產(chǎn)生成分偏差，使鑄件中存在硬質(zhì)點，造成后加工困難。
壓鑄模具隨著澆注溫度升高，機械性能明顯下降。
當(dāng)然了，鑄造師傅都是科班出身的，工藝參數(shù)、技術(shù)指標(biāo)早已爛熟于心。
可是在實際操作過程中，面對千變?nèi)f化的澆鑄結(jié)構(gòu)，光是照搬書本上的數(shù)據(jù)是不夠的，更需要大量的實操經(jīng)驗來靈活調(diào)整。
在700-740度的澆注溫度范圍內(nèi)，是707度還是724度，也許就會對鑄件質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。
好巧啊，這正是茂興們的技術(shù)優(yōu)勢所在。
鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。
這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。
鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進了金屬的物理屬性。
在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設(shè)計能使顆粒流在主壓力的方向。
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

引線框架用銅合金大致分為銅一鐵系、銅一鎳-硅系、銅一鉻系、銅一鎳一錫系(JK--2合金)等，三元、四元等多元系銅合金能夠取得比傳統(tǒng)二元合金更優(yōu)的性能，更低的成本，銅一鐵系合金的牌號多，具有較好的機械強度，抗應(yīng)力松弛特性和低蠕變性，是一類很好的引線框架材料。
國內(nèi)具有工業(yè)化生產(chǎn)集成電路中引線框架銅合金材料的企要有上海金泰銅業(yè)公司、寧波興業(yè)集團、中鋁洛陽銅業(yè)以及中鋁華中銅業(yè)等，但其主要是以中低端應(yīng)用的Cu-Fe-P系合金（C19400）為主。
近年來，國內(nèi)引線框架帶材產(chǎn)業(yè)化水平大幅提高，其中中鋁洛陽銅業(yè)和寧波興業(yè)集團已成為重要的生產(chǎn)基地，銅鐵系合金引線框架帶材產(chǎn)量達到3.5萬噸/年，雖然引線框架材料Cu-Fe-P系（C19400）合金帶材已產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，但該產(chǎn)品主要應(yīng)用于中低端的接插件及部分低端集成電路中。
黃銅是以鋅為主要合金元素的銅合金。
黃銅分為普通黃銅和復(fù)雜黃銅兩種。
復(fù)雜黃銅又分為鉛黃銅、錫黃銅、鋁黃銅等。
例如，鑄造鉛黃銅可制作軸瓦和襯套；錫黃銅廣泛用于制作船舶零件；鋁黃銅可用于制造大型蝸桿、海船用螺旋槳等。
如今，建筑材料市場上的淋浴房產(chǎn)品眾多，質(zhì)量各不相同。
目前淋浴房所使用的型材主要有:不銹鋼、鋁合金和銅合金。
然后，今天的小編就來分析一下不銹鋼、鋁合金和銅合金淋浴房的區(qū)別。
高強高導(dǎo)銅合金作為集成電路中的引線框架材料市場需求大。
1987年，國內(nèi)開始工業(yè)化生產(chǎn)引線框架銅合金帶材；直至今日，國內(nèi)依舊無法大量生產(chǎn)市場要求的高強高導(dǎo)引線框架銅合金帶材。
據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2000年國內(nèi)該類材料需求量為5000~6000 t，而國產(chǎn)量僅為500t，剩余皆靠進口；而2013年需求量達到60000t，其中60%依賴進口。
目前，國內(nèi)只有銅銀系和銅鐵磷系引線框架合金具有完全自主生產(chǎn)技術(shù)和大量供貨的能力。
國際上，日本和德國是世界上的引線框架銅合金材料出口國；其中處于的有日本神戶制鋼所生產(chǎn)的KLF及KFC系列和古河電氣的EFTEC系列銅合金材料。
上世紀(jì)80年代，國內(nèi)開始進行高強高導(dǎo)銅合金引線框架材料的研發(fā)及生產(chǎn)，但缺乏自主創(chuàng)新意識，僅以引進和仿制為主，并未系統(tǒng)深入地對該類材料進行研究，導(dǎo)致無論在技術(shù)、質(zhì)量上都無法與國外企業(yè)相比，差距顯著。
目前，國內(nèi)研發(fā)生產(chǎn)的高強高導(dǎo)銅合金材料質(zhì)量根本無法達到超大集成電路的要求，更無法滿足國內(nèi)市場的需求，此類材料基本依賴進口。
銅合金是以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構(gòu)成的合金。
為了提高銅合金的耐蝕性，必須對其進行涂層處理，涂層與銅合金的附著力是其質(zhì)量的重要指標(biāo)。
銅合金有良好的耐蝕性，耐磨性，硬度較高，不容易有劃痕。
銅材質(zhì)在淋浴房中大部分是以合頁的形式出現(xiàn)。
（3）銅合金盤條：銅盤條是指生產(chǎn)線材的坯料，也稱銅線桿。
分光亮桿和黑桿，黑桿由船形錠在橫列式孔型軋機上熱軋而成，表面氧化嚴(yán)重，現(xiàn)已基本被淘汰。
盤條的直徑在6～20mm之間，由連鑄連軋或上引(或水平)連鑄法生產(chǎn)。
箔材尺寸范圍為：0.05～0.1mm(厚度)×40～600mm(寬度)，成卷供貨，長度一般不應(yīng)小于5000mm，其狀態(tài)分軟態(tài)(M)和硬態(tài)(Y)。
銅合金箔產(chǎn)品多為硬態(tài)，厚度不大于0.02mm的純銅產(chǎn)品一般也為硬態(tài)。
在模具制造中，我們會經(jīng)常能聽到鑄造和鍛造這個兩個詞，究竟這兩種制造工藝有什么區(qū)別呢？
下面，小編就來為大家詳細(xì)介紹一下吧！
一、鑄造
鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體，并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程，是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。
鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟性；同時，它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機械性能。
但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設(shè)備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等）較多，且會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。
1、鑄造種類
按造型方法習(xí)慣為：
①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型三類。
②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。
2、鑄造工藝
①鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等；按使用次數(shù)可分為一次性型、型和型。
鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；
②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；
③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物，以及熱處理、、防銹處理和粗加工等。
二、鍛造
鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，是鍛壓的兩大組成部分之一。
通過鍛造，能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。
機械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
1、鍛造按成形方法分
①開式鍛造（自由鍛）
利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個砥鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。
②閉模式鍛造
金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉(zhuǎn)鍛、擠壓等。
2、按變形溫度分
鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度）、溫鍛（低于再結(jié)晶溫度）和冷鍛（常溫）。
鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。
材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。
金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。
正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。

熱處理和接著的高溫淬火緊密結(jié)合的熱處理方法稱之為熱處理，即在具備高寬比抗壓強度的另外，又有好的塑性變形延展性。
1）軟塑填料：系由綠色植物質(zhì)，即、亞麻布、棉、黃麻等，或由礦物，即玻璃纖維棉，或由玻璃纖維棉內(nèi)夾鐵絲和外抹潤滑油等手工編織的繩線，也是碾成的成形的填料，及其軟性高純石墨填料材料。
綠色植物質(zhì)填料較劃算，常見于100℃下列的底壓閥門；礦物填料可用以450-500℃的閥門。
近些年應(yīng)用硫化橡膠o型圈做填料的構(gòu)造在逐步推廣，但介質(zhì)溫度一般限定在60℃下列。
超高壓閥門上的填料也是選用純巖棉、玻鎂加條狀潤滑油夾緊而成的。
挑選填料要依據(jù)介質(zhì)、溫度和工作壓力來挑選，常見的材料有下列幾類：
流失起關(guān)關(guān)鍵，因而采用的材料務(wù)必確保在應(yīng)用溫度外有充足的抗壓強度與斷裂韌性。
依據(jù)介質(zhì)工作壓力和溫度挑選標(biāo)準(zhǔn)件材料時可按住表挑選：
因為閥門主要用途十分普遍，因而閥門突面的工作中標(biāo)準(zhǔn)差別挺大。
工作壓力能夠從真空泵到高壓，溫度能夠從-269℃到816℃，一些工作中溫度達到1200℃，工作中介質(zhì)從非浸蝕介質(zhì)到各種各樣強酸強堿等強腐蝕介質(zhì)。
從突面的受壓狀況看來，它受擠壓成型和裁切。
從摩擦學(xué)的視角看來，有磨拉損壞、浸蝕損壞、表層疲憊損壞、沖蝕這些。
因而，應(yīng)當(dāng)依據(jù)不一樣的工作中標(biāo)準(zhǔn)挑選相一致的突面材料。
閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）是閥門關(guān)鍵零件之一，立即承擔(dān)介質(zhì)工作壓力，常用材料務(wù)必合乎“閥門的工作壓力與溫度級別”的要求。
常見材料有下邊幾類：
對密封墊的規(guī)定：密封墊材料在工作中溫度下具備一定的延展性和塑性變形及其充足的抗壓強度，以確保密封性。
另外要具備優(yōu)良的抗腐蝕。
5、耐溫性和耐還原性：耐溫性用變軟溫度開展考量。
變軟溫度是將材料加溫5分鐘后，其強度轉(zhuǎn)變到原始強度的80%的加溫溫度。
一般變軟溫度在400℃左右便能夠應(yīng)用。
材料的耐還原性對商品的可信性有挺大的危害，規(guī)定因為加溫而轉(zhuǎn)化成的空氣氧化膜盡量少。
離心鑄造開始用以生產(chǎn)制造鑄管，接著這類加工工藝獲得迅速發(fā)展趨勢。
世界各國在冶金工業(yè)、礦山開采、交通出行、提灌機械設(shè)備、航空公司、國防安全、小車等制造行業(yè)中都選用離心鑄造加工工藝，來生產(chǎn)制造鋼、鐵及非鐵碳鋁合金鑄件。
在其中尤以抽濾鑄鐵排水管、燃?xì)廨啓C氣缸套和軸套等鑄件的生產(chǎn)制造更為廣泛。
對一些成型數(shù)控刀片和傳動齒輪類鑄件，還可以對熔實體模型殼選用向心力澆筑，即能提升鑄件的精密度，又能提升鑄件的物理性能。
形狀記憶合金在作用力下填充金屬材料金屬型鑄并在型中水冷卻凝結(jié)而得到鑄件的一種成形方式 。
紫銅是由銅和鋅所構(gòu)成的鋁合金，是腕表材料里邊廣泛都是含水量多的一種金屬材料，絕大多數(shù)的手表機芯的基鋼板和直發(fā)夾板全是由紫銅生產(chǎn)加工。

特價錫青銅管中的銅合金就是指在純銅的基礎(chǔ)上加入一種或幾種其他元素所構(gòu)成的合金。
商洛銅合金的分類還是挺好理解的。
銅合金的顏色有很多種，不銅的銅合金種類，具有不同的顏色，銅合金主要有紫色、、青色等顏色。
當(dāng)被氧化后，銅合金也會變色。
不同成分的銅合金一種或幾種其他元素所構(gòu)成的合金，例如硅黃銅，鑄造性能比較好，工藝特點是順序凝固工藝，中注式澆注系統(tǒng)，暗冒口尺寸較小。
還有就是青銅和鋁黃銅了，它們的鑄造性能方面流動性較好，易形成集中縮孔，極易氧化。
（2）鋁青銅：鋁青銅是以鋁為主加元素的銅合金，鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%-11%，強度、硬度、耐磨性、耐熱性及耐蝕性高于黃銅和錫青銅，鑄造性能好，但焊接較差。
工業(yè)上壓力加工用鋁青銅的含鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般低于5%-7%.含鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%左右的合金，強度高，可進行熱加工。
銅套也叫做銅軸承，銅套是采用各種銅合金制作而成，銅套通常用作機械部位潤滑。
銅套種類很多，分別是自潤滑銅套、無需給油銅套、需給油銅套以及石墨銅套等。
商洛生產(chǎn)的常用材質(zhì)有錫青銅、鋁青銅、黃銅、鉛青銅等等。
ZCuSn10P1是典型的錫磷青銅管材質(zhì)，硬度高，耐磨性極好，不易產(chǎn)生咬死現(xiàn)象，有較好的鑄造性能和切削加工性能，在大氣和淡水中有良好的耐蝕性。
可用于高負(fù)荷和高滑動速度下工作的耐磨零件，如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。
（1）錫青銅：錫青銅是以錫為主加元素的銅合金，錫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為3%—14%。
錫青銅的錫含量是決定其性能的關(guān)鍵，含錫質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%—7%的錫青銅塑性，適用于冷熱加工；而含錫質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于10%時，合金強度升高，但塑性卻很低，只適于鑄造成形。
錫青銅耐蝕性良好，錫青銅在大氣、海水和無機鹽類溶液中的耐蝕性比純銅和黃銅好，但在氨水、鹽酸和硫酸中耐蝕性較差。
主要用于耐蝕承載件，如彈簧、軸承、齒輪軸、渦輪、墊圈等。
幾乎在所有的機器中都可以找到銅制品部件，如錫青銅管、非標(biāo)錫青銅管。
除了電機、電路、油壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)中大量用鋼以外，種類繁多用黃銅和青銅制造的傳動件和固定件，如齒輪、蝸輪、蝸桿、聯(lián)結(jié)件、緊固件、扭擰件、螺釘、螺母等，比比皆是。
商洛幾乎在所有作機械相對運動的部件之間，都要使用減磨銅合金制作的軸承或軸套，特別是萬噸級的大型擠壓機、鍛壓機的缸套、滑板幾乎都用青銅制成，鑄件重量可達數(shù)噸。
許多彈性元件，幾乎都選用硅青銅和錫青銅作為材料。
焊接工具、壓鑄模具等更離不開銅合金，如此等等。
（3）鈹青銅：鈹青銅是以鈹為主加元素的銅合金，含鈹質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.7%-2.5%，鈹青銅具有高的強度、硬度、疲勞強度和彈性極限，彈性穩(wěn)定，彈性滯后小，耐磨性及耐蝕性高，具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，冷熱加工及鑄造性能好，但其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，價格高。
鈹青銅廣泛地用于制造精密儀器儀表的重要彈性元件、耐磨耐蝕零件、航海羅盤中的零件和防爆工具等。
下圖為青銅制造的產(chǎn)品。
銅中加入合金元素后，可獲得較高的強度和硬度，而且塑性很好，容易冷、熱成型，易焊接。
鑄造銅合金有很好的鑄造性能。
銅合金一般分為黃銅、青銅和白銅類。
鈹青銅合金經(jīng)高溫固溶處理或固溶處理后冷加工變形,然后經(jīng)低溫時效處理,可以獲得其他銅合金無可比擬的綜合性能,特別是其強度、硬度、導(dǎo)電率、彈性性能和耐疲勞性能,均遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般銅合金,堪稱“銅合金”。
此外,鈹青銅還具有抗腐蝕性、耐磨性、非磁性和適當(dāng)?shù)母邷貜姸?特別是在可燃?xì)夥障聶C械接觸不產(chǎn)生火花,是防爆工具必備材料。
同時,諸如在航空儀表、精密儀器、接觸片、彈片及計時器方面均廣泛應(yīng)用,是國防、電子及家用電器行業(yè)不可缺少的重要基礎(chǔ)材料。
本文以QBe2為例,論述了鈹青銅的性質(zhì)及其線材生產(chǎn)加工工藝。
目前，國內(nèi)銅基高性能引線框架材料研制技術(shù)處于較高水平。
探索銅合金新的成分體系及制備工藝將是高強高導(dǎo)銅基引線框架材料的研制方向。
至今，導(dǎo)電率大于75%IACS、抗拉強度高于650MPa、90°彎曲加工性優(yōu)異的銅合金材料仍在研究中。
市場需求的高性能、低成本的引線框架材料除具有高強高導(dǎo)外，還需具有優(yōu)良的耐蝕、耐氧化等特性。
隨著國內(nèi)微電子產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，國內(nèi)市場開發(fā)潛力，采用新的工藝技術(shù)與新的材料體系，研制出具有國內(nèi)立自主知識產(chǎn)權(quán)的高性能的銅合金引線框架材料是迫在眉睫的，具有巨大的社會經(jīng)濟效益。
（中國有色金屬報）
本報告研究全球與中國市場銅合金散熱器的發(fā)展現(xiàn)狀及未來發(fā)展趨勢，分別從生產(chǎn)和消費的角度分析銅合金散熱器的主要生產(chǎn)地區(qū)、主要消費地區(qū)以及主要的生產(chǎn)商。
重點分析全球與中國市場的主要廠商產(chǎn)品特點、產(chǎn)品規(guī)格、不同規(guī)格產(chǎn)品的價格、產(chǎn)量、產(chǎn)值及全球和中國市場主要生產(chǎn)商的市場份額。
隨著集成電路向著超大規(guī)模發(fā)展，強度為450MPa~500MPa、導(dǎo)電率為80%IACS的引線框架銅合金材料已不能滿足超大規(guī)模集成電路的需求了。
超大規(guī)模集成電路需要強度為550MPa~600MPa、導(dǎo)電率為75%~80%IACS的銅合金材料，對此需求，必然帶來銅合金強化理論和銅合金生產(chǎn)技術(shù)的巨大變革。
如Cu-Ni-Si系列和Cu-Cr-Zr系列等此類時效強化型的高性能銅合金。
赫達銅合金公司所銷售的鈹銅合金全系列材料均采用進口鈹母合錠來料生產(chǎn)，保質(zhì)保量，我們承諾公司所經(jīng)營的全系列鈹銅合金絕不用一公斤廢料來生產(chǎn)鈹銅合金產(chǎn)品，為您在竟?fàn)幹腥〉孟葯C，赫達銅合金一站式應(yīng)用服務(wù)商！
而高銅合金相比于鐵鎳合金在導(dǎo)電、導(dǎo)熱性方面具有顯著優(yōu)勢，使其在引線框架材料領(lǐng)域取得飛速發(fā)展。
從上世紀(jì)60年始，日本、美國、德國等工業(yè)發(fā)達國家對高強高導(dǎo)銅合金材料做了大量科學(xué)而系統(tǒng)的研究，同時研制開發(fā)出各種性能優(yōu)異的引線框架銅合金材料，優(yōu)能的銅合金材料迅速應(yīng)用于集成電路。
集成電路中的引線框架材料的高強高導(dǎo)性能是研究的重點。
20世紀(jì)70年代，美國奧林黃銅公司(Olin Brass)研制開發(fā)的銅合金C19400拉開了高強高導(dǎo)銅合金材料的研究工作的大幕，至此，傳統(tǒng)的Fe-Ni-Co合金和FeNi合金等鐵系材料逐漸被取代。
從上世紀(jì)八十年始，為滿足現(xiàn)代工業(yè)和科技的迅速發(fā)展需求，世界各國相繼對高強高導(dǎo)銅合金材料進行研發(fā)工作。
目前已有100多種高強高導(dǎo)銅合金材料被研制開發(fā)出來。
近年來，隨著人們環(huán)保意識的提高，環(huán)保成為世界文明發(fā)展的主題。
人們更加關(guān)注鉛、鈹、鎘、等有害元素的影響，無鉛易切削黃銅、無鈹高彈性銅合金、無耐蝕銅合金等環(huán)境友好銅合金材料的開發(fā)成為銅合金材料的重要發(fā)展方向之一。
世界上日本、美國、德國、法國和英國等國是掌握銅基合金引線框架材料生產(chǎn)技術(shù)的主要生產(chǎn)國，其中日本發(fā)展快且合金種類全。
全球市場上，引線框架及其材料主要由的日本、韓國和歐洲的一些跨國公司供貨，其中新光、住友、三井、豐山等大型企業(yè)已占全球引線框架市場80％左右。
國外應(yīng)用在集成電路和半導(dǎo)體器件中的引線框架材料總體為兩大類，即鐵鎳合金和高銅合金。
其早期使用的引線框架材料是鐵鎳合金，該類材料具有較高的強度和抗軟化溫度等特性，但其導(dǎo)電性和熱傳導(dǎo)性較差。
高強高導(dǎo)銅合金由于其表現(xiàn)出良好的綜合性能，受到了世界各國材料科技工作者的青睞，是近年來發(fā)展快的一類銅合金。