渣漿泵停泵注意事項

停泵注意事項：

1、停泵前應(yīng)抽送30min清水，清洗泵及管內(nèi)渣漿，將管內(nèi)物料帶盡，避免停泵后物料在進(jìn)料和蝸殼內(nèi)沉淀。

2、關(guān)閉末級泵出口閥門。

3、從末級泵開始到一級泵逐級停機(jī)，并關(guān)閉相應(yīng)軸封及冷卻水。

4、關(guān)閉一級泵進(jìn)口閥門。

注意：

1、絕不允許再出口閥門全開的狀態(tài)下同時停下各級泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。

2、停泵前如不能將泵內(nèi)物料帶盡，會有3種情況影響泵的壽命：

①停泵后物料下沉，再次使用泵時不能啟動；

②停泵后雖能再次啟動，但泵在啟動中會產(chǎn)生較大晃動。這主要是沉淀的物料，造成水輪旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生偏心力；

③停泵后物料下沉造成泵進(jìn)水管路被堵。

渣漿泵軸承組件裝配注意事項潛渣泵

1．潛渣泵軸裝配

（1）裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂層潤滑油，避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，保護(hù)軸孔不受損傷。

（2）軸承安裝采用熱裝法，將軸承放入盛有機(jī)油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至80－100℃其配合面應(yīng)全部浸入油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計，嚴(yán)格控制調(diào)溫不超過100℃。熱裝后應(yīng)自然冷卻，不能驟冷以免造成零件損壞或變形。

2．潛渣泵軸承裝配

（1）必須使用經(jīng)檢驗合格的軸承，并對軸承部分進(jìn)行維護(hù)。

（2）檢查軸承內(nèi)徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及表面的粗糙度以及有無銹蝕、斑點等缺陷，轉(zhuǎn)動是否靈活。

（3）對于角接觸軸承、雙列調(diào)心軸承要分別檢驗軸承游隙，找出滾道中心，并根據(jù)內(nèi)圈相對外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標(biāo)準(zhǔn)游隙確定。

（4）裝配可拆卸軸承時，必須按照內(nèi)外圈對位標(biāo)記安裝，不能裝亂。

（5）對于可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應(yīng)將有編號的一端向外，以便識別。

潛渣泵

離心概念是潛渣泵從泵原理來講的。泵有許多種，依據(jù)不同的角度可劃分幾十個類別。離心泵是從泵的工作原理上劃分，是通過離心力作用來達(dá)到給輸送介質(zhì)增壓的過程。另外還有常見的種類包括螺桿原理，柱塞原理等可以劃分出不同于離心原理的泵。

潛渣泵泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。液下渣漿泵通常也可以稱之為立式渣漿泵，這種泵的電動機(jī)一般要放置在比較高的位置，而渣漿泵則要放置在低處并且要浸入到漿體中，兩者之間用一根長形圓管相連接，要是電動機(jī)與渣漿泵的距離過長，則還要用幾段長管相聯(lián)。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結(jié)構(gòu)的限制，工作時電機(jī)需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機(jī)掉到水中會導(dǎo)致電機(jī)報廢。而且由于長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應(yīng)用的場合受到很多的限制。潛渣泵