o型圈硬度選擇

      O形圈硬度的選擇是比較重要的。如某電站水泵水輪機(jī)硬度為70（Shore）密封圈，常常剝落，甚至橫向切斷，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想。

硬度低，安裝方便，但容易出現(xiàn)剝落、安裝損傷、擠出甚至壓力炸了。硬度過(guò)高，安裝不方便。

通常O形圈硬度40～90IRHD，但在使用中一般70IRHD是比較合適的，對(duì)于硅橡膠是例外，一般使用60IRHD。

橡膠密封圈常見的失效形式以及處理方法發(fā)布時(shí)間

      橡膠密封圈在運(yùn)用一段時(shí)間之后，功用失效會(huì)對(duì)運(yùn)用效果構(gòu)成很大的折扣。因而，我們?cè)谶\(yùn)用的過(guò)程中，要盡量的留心查詢期是否失效，并及時(shí)進(jìn)行替換。一般來(lái)說(shuō)，其失效的方式無(wú)非就是幾種，我們只需留心查詢就可以找到原因。下面我們來(lái)介紹一下這個(gè)問(wèn)題。   

     1、橡膠密封圈硬度或彈性過(guò)低，需求去毛刺，加工倒角；選擇標(biāo)準(zhǔn)適宜的密封件；選擇彈性更好，硬度更高的密封件   

     2、密封件曲折，密封件顯著呈現(xiàn)曲折現(xiàn)象是設(shè)備構(gòu)成；運(yùn)動(dòng)速度太低；材料太硬或彈性太低；    

     3、圈表面處理不均勻，溝槽標(biāo)準(zhǔn)不均勻；溝槽表面粗糙、潤(rùn)滑缺乏需求正確設(shè)備；選擇高彈性材料，選擇自潤(rùn)滑的材料，恰當(dāng)?shù)臏喜垡?guī)劃及到達(dá)要求的加工精度，盡量運(yùn)用支撐環(huán)。   

     4、過(guò)度緊縮，密封件表面呈平面變形，并可能隨同裂紋是規(guī)劃不合理導(dǎo)致的，未考慮材料由于熱量或化學(xué)介質(zhì)引起的變形。   

     5、由于壓力過(guò)大引起溝槽規(guī)劃考慮材料由于熱量或化學(xué)介質(zhì)引起的變形的要素。

橡膠密封圈的透氣性如何？

      橡膠密封圈的透氣性是其性能上的一個(gè)重要指標(biāo)，優(yōu)質(zhì)的橡膠密封圈應(yīng)該具備輕度的透氣性。那么，在生產(chǎn)的過(guò)程中，如何對(duì)橡膠密封圈的透氣性進(jìn)行把握呢？下面我們就來(lái)為大家介紹一下這個(gè)問(wèn)題。

     橡膠密封圈是由天然橡膠為原料經(jīng)過(guò)大壓力壓制經(jīng)硫化等工序制作而成的，在成型離模時(shí)，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮，必需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當(dāng)一橡膠制品設(shè)計(jì)之初，不論配方或模具，都需謹(jǐn)慎計(jì)算配合，否則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。2，加大O型圈的截面直徑，動(dòng)密封用O型密封圈的截面直徑一般應(yīng)大于靜密封用O型圈。

     橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹啵踔量梢驓夂蚋淖?，室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調(diào)整。我們生產(chǎn)的這種密封墊片具有較高的抗張強(qiáng)度、耐熱性能好，對(duì)日光、臭氧作用穩(wěn)定，彈性及耐寒性差?？梢允褂糜跓嵊?、硅油、雙酯基潤(rùn)滑油，鹵化烴內(nèi)磷酸酯、nong硫酸、稀硝酸、苯、汽油、乙醇、丁醇等 。而在進(jìn)行塑練的時(shí)候是能夠慢慢的降低橡膠的鉆度，在重新使配合劑更加容易混入當(dāng)中。