工藝流程
處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養(yǎng)護(hù)→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→ 養(yǎng)護(hù)試磨→磨第一遍并補漿→磨第二遍并補漿→細(xì)磨第三遍并養(yǎng)護(hù)→上蠟拋光。
工具/原料
白色石子、普通硅酸鹽水泥
方法/步驟
1
做找平層
1打灰餅、做沖筋:做法同樓地面水泥砂漿抹面。
2刷素水泥漿結(jié)合層:做法同樓地面水泥砂漿抹面。
3鋪抹水泥砂漿找平層:找平層用1:3干硬性水泥砂漿,先將砂漿攤平,再用壓尺按沖筋刮平,隨即用木抹子磨平壓實,要求表面平整密實、保持粗糙,找平層抹好后,第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)至少一天。
2
分格條鑲嵌
1找平層養(yǎng)護(hù)一天后,先在找平層上按設(shè)計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線,然后按墨線截裁分格條。
2用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固(與找平層約成30度角)。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3~5mm分格條應(yīng)鑲嵌牢固,接頭嚴(yán)密,頂面在同一平面上,并通線檢查其平整度及順直。
3分格條鑲嵌好以后,隔12小時開始澆水養(yǎng)護(hù),最少應(yīng)養(yǎng)護(hù)一天。
3
抹石子漿面層
1水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計量。最后按配合比與米石攪拌均勻,并加水?dāng)嚢琛?/b>
2鋪水泥石子漿前一天,灑水濕潤基層。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈,并涂素刷水泥漿一遍,水泥品種與石子漿的水泥品種一致,隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊,將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石子漿(石子漿配合比一般為1:
1.25或1:1.50)輕輕抹平壓實,以保護(hù)分格條,然后再整格鋪抹,用鐵滾子壓實,但不應(yīng)用壓尺平刮。面層應(yīng)比分格條高5mm左右,如局部石子漿過厚,應(yīng)用鐵抹子挖去,再將周圍的石子漿刮平壓實,對局部水泥漿較厚處,應(yīng)適當(dāng)補
撒一些石子,并壓平壓實,要達(dá)到表面平整,石子分布均勻。
3養(yǎng)護(hù):石子漿鋪抹完成后,次日起應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。并應(yīng)設(shè)警戒線嚴(yán)防人行踐踏
4
磨光
1大面積施工宜用機(jī)械磨石機(jī)研磨,小面積、邊角處可使用小型手提式磨機(jī)研磨,對局部無法使用機(jī)械研磨時,可用手工研磨。開磨前應(yīng)試磨,若試磨后石粒不松動,即可開磨。一般開磨時間同氣溫、水泥標(biāo)號品種有關(guān)。
2磨光作業(yè)應(yīng)采用“一漿三磨”方法進(jìn)行,即整個磨光過程分為磨光三遍,補漿一次。
A、用60~80號粗石磨第一遍,隨磨隨用清水沖洗,并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面,要磨勻、磨平、磨透,使石粒面及全部分格條頂面外露。
B、磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈,稍干后,涂刷一層同顏色水泥漿(即補漿),用以填補砂眼和凹痕,對個別脫石部位要填補好,不同顏色上漿時,要按先深后淺的順序進(jìn)行。
C、補漿后需養(yǎng)護(hù)1~2天,再用100~150號磨石進(jìn)行第二遍研磨,方法同第一遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。
D、經(jīng)磨完清洗干凈后,再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護(hù)1~2天后,用180~
240號細(xì)磨石進(jìn)行第三遍研磨,要求磨至石子粒粒顯露,表面平整光滑,無砂眼細(xì)孔為止,再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護(hù)。
3上蠟拋光,用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后,用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機(jī)的磨盤上進(jìn)行磨光,直到水磨石表面光滑潔亮為止。
4冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時,環(huán)境溫度應(yīng)保持+5℃以上。
注意事項
避免工程質(zhì)量通?。菏o@露不均勻、分格塊內(nèi)四角空鼓、分格條掀起,顯露不清晰或表面不夠平整