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介紹一下避免水泥管模具焊接變形的有效辦法和措施：

  1.一定要重視坡口設(shè)置的相關(guān)工作。在開(kāi)展水泥管模具焊接工作的時(shí)候，要先將鋼材翻轉(zhuǎn)到背面，然后在距離坡口比較深的三分之一處進(jìn)行焊接，隨后再翻轉(zhuǎn)焊接剩余部分，可別小看了這個(gè)步驟，這可是拼接焊縫的技術(shù)要領(lǐng)，其重要性不言而喻。如此一來(lái)，只需要進(jìn)行兩次翻轉(zhuǎn)工作就能夠輕松的實(shí)現(xiàn)焊接工藝，并且這樣的工序可以降低焊接變形的概率，提高了工效。

 2.要嚴(yán)格遵循正確的焊接順序。在對(duì)鋼板進(jìn)行拼接的時(shí)候，行處理的應(yīng)該是橫焊接縫，隨后再對(duì)豎焊接縫進(jìn)行處理。除此之外，在焊接的時(shí)候一定要等待橫向收縮得到釋放再進(jìn)行下一步的縱向收縮，這樣能夠在一定程度上降低焊接變形的發(fā)生概率。

 3.還有一些特殊的措施可以降低變形發(fā)生的概率。在對(duì)腹板薄與翼板的角進(jìn)行焊接的時(shí)候，往往能夠采用一些特殊的措施來(lái)減少變形。比如用焊接熱輸入，再進(jìn)一步計(jì)算變形的數(shù)值，這樣就能夠在腹板與疊板進(jìn)行焊接后使他們恢復(fù)到原來(lái)平直的狀態(tài)，而且貼合度也能夠滿(mǎn)足要求。

水泥管模具在生產(chǎn)的水泥管的時(shí)候是需要工藝的，現(xiàn)在我們常用的有三種工藝，下面介紹給大家。

1.離心制管工藝：

采用塑性混凝土，成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力；混凝土標(biāo)號(hào)通常為C30，也可以做到C40，但管口的混凝土強(qiáng)調(diào)是低于管身的，不適合做頂管；成型時(shí)管模橫臥在離心機(jī)上高速旋轉(zhuǎn)，鋼筋網(wǎng)隨之運(yùn)動(dòng)，會(huì)出現(xiàn)兩種影響管材使用壽命的情況：

（1）鋼筋網(wǎng)有焊點(diǎn)不牢固時(shí)就會(huì)出現(xiàn)跑筋和漏筋現(xiàn)象，使管身局部出現(xiàn)無(wú)筋狀態(tài)。

（2）成型后鋼筋網(wǎng)很難居中，鋼筋網(wǎng)是偏心的，也就是鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層不均勻；此工藝需要大量的模具來(lái)保證產(chǎn)量，每個(gè)模具的尺寸是存在偏差的，對(duì)開(kāi)式模具長(zhǎng)時(shí)間拆裝使用也會(huì)出現(xiàn)較大變形，因此導(dǎo)致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長(zhǎng)尺寸等偏差較大，影響工程的安裝質(zhì)量，出現(xiàn)滲漏將導(dǎo)致路面下陷，對(duì)管線兩側(cè)的土壤和地下水造成污染。

2.懸輥制管工藝 ：

采用干硬性混凝土，管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抵抗荷載能力良好；混凝土標(biāo)號(hào)通常為C30、C40；成型時(shí)的噪音比離心工藝有所減小，操作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境比離心工藝干凈一些；缺點(diǎn)是做小口徑管時(shí)要增加壁厚才能滿(mǎn)足抗?jié)B要求；離心工藝的一些其它缺點(diǎn)懸輥工藝同樣存在。

水泥制管模具的保養(yǎng)工作要做到細(xì)致，這樣才能保證后期的有效利用，達(dá)到很好的使用效果。

1、經(jīng)常查看油箱上的油位器，油液面不得低于規(guī)定值。

2、液壓泵站上所有旋鈕，非操作人員不得亂動(dòng)。

3、精濾油器被污物堵塞時(shí)需要及時(shí)更換；粗濾油器堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗，3個(gè)月一次。

4、往油箱中加油，必須過(guò)濾，油中不能混入水分、鐵銹、金屬屑及纖維等雜質(zhì)。

5、經(jīng)常觀察電源電壓是否有不正常波動(dòng)，并且每3個(gè)月左右檢修一次6、在冬天或寒冷地區(qū)啟動(dòng)油泵時(shí)，應(yīng)開(kāi)開(kāi)停停，重復(fù)幾次，使油溫上升，待液壓泵站運(yùn)轉(zhuǎn)靈活后再開(kāi)始工作。