馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營：折彎機(jī)模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機(jī)剪板機(jī)

折彎機(jī)模具鍛打料與非鍛打料的區(qū)別。

1.鍛打料晶粒比非鍛打料更加穩(wěn)定。我們都知道金屬是由晶粒組合而成，而晶粒與晶粒之間則是由晶界相結(jié)合，相當(dāng)于“螺絲”，這種“螺絲”越多，金屬晶粒連接就越穩(wěn)固。鍛打材料的過程，就是把非鍛打金屬內(nèi)部大的晶粒通過高溫、捶打、擠壓后變得更多，更細(xì)密，同時意味著連接“螺絲”增加的更多，從而改變非鍛打料的強(qiáng)度和硬度，使得鋼材的各方面機(jī)械性能得到提高。

2.鍛打料內(nèi)部的雜質(zhì)影響比非鍛打料小。一般鋼鐵廠出廠的鋼材都是含有雜質(zhì)的，而雜質(zhì)在冷軋板或者熱軋板的內(nèi)部都是以顆粒狀或者塊狀存在，這也是引起鋼材產(chǎn)生裂紋的重要原因之一。經(jīng)過鍛打的鋼材，可以很有效的把改變鋼材內(nèi)部雜質(zhì)的形狀，能把顆?；蛘邏K狀改變成條形狀或者線性狀，這就可以減少鋼材的內(nèi)應(yīng)力，改變鋼材的機(jī)械性能。

3.鍛打料的缺陷比非鍛打料少。鋼材在出廠后，或多或少會有些缺陷，比如內(nèi)部比較疏松、氣孔較多等問題，通過鍛打折彎機(jī)模具鋼材，可以使得模具鋼材變得更加密實(shí)，氣孔閉合，很大程度提升了鋼材的強(qiáng)度、硬度、韌性，相比非鍛打料的使用壽命也得到了延長。

4.鍛打料相比非鍛打料內(nèi)部合金分布更加均勻、纖維方向更有規(guī)律。通常，折彎機(jī)模具所采用的鋼材都會添加合金提高鋼材性能，42CrMo鋼、Cr12MoV鋼中就添加了鉻、鉬、釩等微量元素。在鋼材生產(chǎn)中，不可能保證每種微量元素都能均勻分布在鋼材的每一個地方。而鍛打的工藝，就是能讓添加的各種微量合金元素分散，通過鍛打減少不均勻分布區(qū)域，降低影響。另外，鍛打還能使鋼材的金屬纖維變得有規(guī)律，就像竹子一樣，竹纖維都是同一個方向延伸，就會變得韌性更強(qiáng)。同樣的道理，鍛打之后的模具鋼強(qiáng)度、硬度、韌性都是得到了很大的提升。

折彎機(jī)模具硬度不夠，面對此類問題我們該如何解決呢？下面，馬鞍山步云折彎模具有限公司結(jié)合相關(guān)行業(yè)資訊對此進(jìn)行了全方面的知識剖析。

1)正確選用模具鋼種,大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。

2)加強(qiáng)原材料檢查,確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)。對不良原材料鋼材進(jìn)行合理的鍛造并進(jìn)行球化退火處理,確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火,以防石墨化。

3)嚴(yán)格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝,保證有良好的預(yù)備熱處理組織。

4)熱處理前應(yīng)徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮,并注意加熱時的保護(hù),盡量采用真空加熱淬火或保護(hù)氣氛加熱淬火,鹽浴加熱時應(yīng)進(jìn)行良好的脫氧處理。

5)正確制訂模具淬火加熱工藝參數(shù),確保相變充分,以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進(jìn)行快速冷卻,以獲得合格的金相組織。

6)正確選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式,嚴(yán)格控制分級與等溫溫度和時間。

7)要嚴(yán)格控制堿浴水分含量,對長期使用的淬火冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾及定期更換,并保持清潔,定期檢測其淬火冷卻特性曲線。

8)對尺寸大的模具,適當(dāng)延長浸入淬火冷卻介質(zhì)的時間,防止模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過高。

9)模具淬火后應(yīng)及時、充分回火,并防止回火溫度過高。

10)對硬度要求高的模具可采用深冷處理(如-110~-196℃)。

從事折彎機(jī)模具生產(chǎn)作業(yè)的人，一定會遇到很多類似于這樣的問題：折彎機(jī)模具焊接硬度不夠。在專業(yè)人士看來，這樣的問題的出現(xiàn)并不鮮見，幾乎一段時間就會發(fā)現(xiàn)一次，只要找到問題的根節(jié)并采取相應(yīng)的對策措施就一定會降低乃至杜絕這些現(xiàn)象出現(xiàn)的概率。那么，折彎機(jī)模具焊接硬度不夠的癥結(jié)和對策有哪些呢？

（一）

癥結(jié)：焊接時電流過大，對模具母材的稀釋率過大，模具母材的合金元素受損。

對策：盡量使用小電流、短弧焊接，焊接時焊條的擺動的幅度不大于焊條直徑的1.5倍。

（二）

癥結(jié)：焊接時的預(yù)熱溫度和層間溫度沒有控制。

對策：注重把握預(yù)熱的溫度，以及焊接時層間溫度的控制。