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       葡萄酒如今深受大眾的喜愛，不論是家庭聚餐還是企業(yè)宴會，您都可以見到它的身影。但是葡萄酒的發(fā)酵技術(shù)以及葡萄酒儲酒罐分類我想很少有人知道吧。那么，為大家說一下關(guān)于不銹鋼儲酒罐的發(fā)酵技術(shù)以及所存在優(yōu)缺點(diǎn)。

       葡萄發(fā)酵一般都是先將經(jīng)過破碎，處理的葡萄果漿，用泵送入開放式發(fā)酵罐中，留出大約五分一的位置，以免在發(fā)酵后有殘?jiān)绯霭l(fā)酵罐。之后加入培養(yǎng)的酒母，其量根據(jù)果漿來決定，放入之后就可以發(fā)酵罐中等待發(fā)酵了。

       不銹鋼酒容器發(fā)酵的方式有兩種，密閉式發(fā)酵和連續(xù)發(fā)酵。密閉式發(fā)酵就是將以上步驟做好之后安上發(fā)酵栓，讓其在一個封閉的環(huán)境下進(jìn)行發(fā)酵，這種發(fā)酵方式的有點(diǎn)就是芳香物質(zhì)不易揮發(fā)，酒精濃度高。不足就是其殘?jiān)窃诶锩娴?，完成之后還需做過濾處理。另一種連續(xù)發(fā)酵技術(shù)，就是在發(fā)酵的過程中，不斷的填入原料以及培養(yǎng)的酒母，這種技術(shù)可以良好的控制發(fā)酵過程中每一個細(xì)節(jié)，以及對殘?jiān)奶幚怼?span style="text-align: center;">  

       粗晶缺陷及導(dǎo)致直接原因粗晶指封頭熱成形時一部分升溫溫度超過始壓溫度，導(dǎo)致的板材燒損情況。 在熱成形制作工藝中，因熱處理設(shè)備溫度梯度不均，很容易導(dǎo)致 封頭一部分粗晶。 不銹鋼酒容器運(yùn)用煤球爐、焦炭爐升溫時，爐內(nèi)溫度不易控制，粗晶情況經(jīng)常會出現(xiàn)造成，因此對于不銹鋼板材封頭不能采用焦炭和煤熱處理設(shè)備升溫。 對于合金鋼封頭，標(biāo)準(zhǔn)雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤球爐、焦炭爐升溫。 減薄超標(biāo)缺陷及導(dǎo)致直接原因?qū)τ谖褰鹉＞叻忸^，封頭底部遭到磨具壓力和滑動摩擦力，壁厚減薄??； 直邊段上方遭到包邊條條圈的壓應(yīng)力場超出圓滑對接區(qū)擴(kuò)寬的拉應(yīng)力，厚薄提高；圓滑對接區(qū)在拉申應(yīng)力場和磨具壓力互相作用下，壁厚減薄大。 

對于沖壓模具封頭，壓鼓整個過程中，坯料遭到壓鼓頭的不斷敲擊，減薄成交量放大五金模具封頭更大，壁厚均勻性較差。如果制作工藝控制適當(dāng)，制作工藝減薄是可操控性的。 

        出現(xiàn)減薄超標(biāo)的重要原因有：一是不銹鋼酒容器包邊條條圈壓力過大，坯料拉申可玩度??； 二是坯料和磨具光澤度差、潤滑劑預(yù)期效果不佳，造成 坯料拉申摩阻大，拉申預(yù)期效果差； 三是壓鼓制作工藝控制不大好導(dǎo)致 厚度減薄不均。 

       刮傷缺陷及導(dǎo)致直接原因封頭刮傷是封頭加工過程中導(dǎo)致表面危害缺陷，內(nèi)外表面都很有可能出現(xiàn)刮傷情況。 刮傷導(dǎo)致的重要原因是：一是磨具表面不夠圓滑，有鋒利損壞；二是壓合時，坯料表面造成稍厚的氧化層，抑止整個過程中掉下去造成 刮傷；三是運(yùn)輸整個過程中不當(dāng)操作過程也會導(dǎo)致外表面刮傷。

       不銹鋼酒容器拉裂缺陷及導(dǎo)致直接原因拉裂是拉申力超過原料的強(qiáng)度極限導(dǎo)致 開裂。 

       導(dǎo)致拉裂的原因有：一是原料抗拉強(qiáng)度低，硫磷成份超標(biāo)；二是包邊條條圈的壓力過大，五金模具時造成 將毛坯拉裂；三是潤滑預(yù)期效果差，磨具與坯料間滑動摩擦力不均造成 封頭的拉裂；四是五金模具時磨具日程安排過快，沖壓模具反邊時沖壓模具速度過快，圓滑對接區(qū)已造成 打橫拉裂。