廂式壓濾機是一種間歇操作的過濾設(shè)備，適用于各種懸浮液的固液分離。結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，廣泛用于石油、化工、冶金、制藥、制糖、選礦、食品及污水處理等工礦企業(yè)。

產(chǎn)品規(guī)格有 520 、 700 、 800 、 920 、 1000 、 1250 、 1500 、 1600 、 2000 型。過濾面積 1 ㎡-1200㎡. 濾板 結(jié)構(gòu)有板框式、廂式、隔膜廂式和無滲漏密封廂式。按壓緊方式分手動、機械、液壓機械保壓和液壓自動保壓。耐熱溫度-20℃-500℃。過濾壓力0.2Mpa-2.0Mpa,濾板材質(zhì)有鑄鐵、球鐵、增強聚丙烯、玻纖高溫聚丙烯、鋁合金、不銹鋼、橡膠等各種材質(zhì)。  

為提高濾餅的含固率，還生產(chǎn)隔膜壓濾機；為適應(yīng)高溫物料的過濾，我們還開發(fā)了鑄鐵壓濾機和鑄鋼濾板壓濾機。我們憑借著過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的售后服務(wù)，以及嚴(yán)格的高技術(shù)把關(guān)，打造自動壓濾機、隔膜壓濾機、廂式壓濾機、板框壓濾機、污泥壓濾機等產(chǎn)品暢銷全國各地。 公司可根據(jù)用戶需要，設(shè)計制造各種特殊性能的壓濾機，配置具有高腐蝕性的各種聚丙烯托盤和流槽。

一、板框壓濾機操作前的準(zhǔn)備工作：
1. 板框壓濾機經(jīng)安裝、調(diào)試、確認(rèn)無誤后方可進行下一步操作。
2. 檢查濾布狀況，如濾布不能皺折、破損等。
3.再次確認(rèn)機器的安裝、準(zhǔn)備工作是否有誤。
二、大概操作流程：壓緊濾板-開泵進料-關(guān)閉進料泵-拉開濾板卸料-清洗檢查濾布-準(zhǔn)備進入下一循環(huán)。

三、板框壓濾機的詳細(xì)操作方法：
1.合上電源開關(guān)，電源指示燈亮；
2.啟動油泵（同時檢查油泵是否正常工作）；
3.將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中間；
4.啟動壓緊按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到壓值后（液壓值見壓力標(biāo)）然后進行保壓（本公司我定制自動保壓壓濾機），按關(guān)閉按鈕，油泵停止工作；
5.暗流：打開濾液閥放液體。明流：開啟水嘴放液。同時開啟進料閥，進行過濾；
6.待滿后，關(guān)閉進料閥，停止過濾；
7.可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌；
8.啟動油泵，按下壓緊按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按松開按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機；
9.移動拉板進行卸料；
10.檢查濾布、濾板，清理結(jié)合面上的殘渣。如無問題方可進入下一個工作循環(huán)。
四、板框壓濾機工作原理：   板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
五、板框壓濾機維護保養(yǎng)概述：
1.為保護機器長時間的正常運轉(zhuǎn)，同時延長其使用壽命。在每一輪壓濾后我 們要進行起正常的保養(yǎng)檢查；
2.正確選用濾布。每次工作結(jié)束，須清洗一次濾布，使布表面不留大塊殘渣。濾布變硬要軟化，若有損壞應(yīng)及時修理或更換；
3.注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形；
4.料液和洗滌水等的閥門須按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同時進入，工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。