江蘇華神環(huán)保工程有限公司主營(yíng)：焦化廢水,焦化廢水處理,焦化廢水技術(shù),焦化廢水處理工藝
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因此不宜大量使用，但完全采用氧化的投資及成本太高，因此建議先使用混凝沉淀等方法將廢水COD控制在100~150mg/L，然后再使用氧化技術(shù)（臭氧氧化、電化學(xué)氧化、濕式催化氧化）以及活性炭吸附的方法對(duì)進(jìn)入膜系統(tǒng)的廢水進(jìn)行深度處理。

電化學(xué)氧化、催化氧化技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用較少，基本都停留在試驗(yàn)研究階段。大型臭氧設(shè)備在自來(lái)水廠(chǎng)作為消毒技術(shù)的應(yīng)用較多，作為氧化技術(shù)在工程上的應(yīng)用則較少，但是與其它氧化技術(shù)相比，設(shè)備相對(duì)成熟，國(guó)產(chǎn)化程度也較高，因此工程化的優(yōu)勢(shì)相對(duì)較大。

1.濕式催化氧化、超臨界水氧化等技術(shù)對(duì)設(shè)備要求高，處理成本高，可針對(duì)反應(yīng)器材質(zhì)和低廉催化劑進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)研發(fā)。在焦化廢水處理中，難處理的廢水如剩余氨水不要混入其他廢水中，增加其廢水量，進(jìn)而采用上述氧化劑進(jìn)行處理。

2.設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、、能應(yīng)用自然光并可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的反應(yīng)器，提高光化學(xué)氧化、光催化氧化技術(shù)的處理效率，并將其與混凝法、吸附法等技術(shù)聯(lián)合。

國(guó)內(nèi)80％的焦化廠(chǎng)普遍采用的是以傳統(tǒng)生物脫氮處理為核心的焦化廢水工藝流程。分為預(yù)處理、生化處理以及深度處理。預(yù)處理主要采用物理化學(xué)方法，如除油、蒸氨、萃取脫酚等；生化處理工藝主要為A/O、A2/O等工藝；深度處理主要工藝有活性炭吸附法、活性炭-生物膜法及氧化塘法。

實(shí)驗(yàn)表明：A-A-O工藝在NH3-N去除和反硝化方面均優(yōu)于A-O工藝，特別是反硝化率方面A-A-O工藝是A-O工藝的兩倍。目前寶鋼一、二期焦化污水就是對(duì)原A-O工藝優(yōu)化后，采用了A-A-O工藝。目前系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，但由于條件控制復(fù)雜，投資費(fèi)用高，為保證處理效果，運(yùn)行中污泥及污水回流量較大，增加了動(dòng)力消耗，且內(nèi)循環(huán)液帶入大量溶解氧，使反硝化池內(nèi)難于保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化過(guò)程降低了脫氮效率。