1、槽體部分： 設(shè)備槽體分內(nèi)外兩層，內(nèi)層槽體采用2.0ｍｍ厚SUS304不銹鋼焊接成形，外槽采用1ｍｍ不銹鋼板制做，此設(shè)計(jì)既能解決傳統(tǒng)超重工件的清洗的承重問題又可避免溶液對(duì)槽體的腐蝕；

2、清洗機(jī)是固定式的，自動(dòng)化程度較高，清洗后軸承的潔凈度達(dá)到鐵路總公司的標(biāo)準(zhǔn)。

3、采用可編程序控制器，軸承上料、輸送、清洗、吹干、下料、自動(dòng)進(jìn)行

4、清洗機(jī)主要由上料裝置、箱體、輸送裝置、旋轉(zhuǎn)清洗裝置、吹干裝置、清洗過濾裝置、油霧過濾裝置、出料裝置、電氣系統(tǒng)等組成。

5、清洗機(jī)應(yīng)有故障報(bào)警裝置，設(shè)備發(fā)生故障時(shí)能夠自動(dòng)報(bào)警并停止運(yùn)行。

6、主要硬件要求

（1）所有的原材料均采用鞍鋼、本鋼、邯鋼、首鋼等大型鋼廠產(chǎn)品，或者選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼產(chǎn)品。（2）主要控制電氣元件----斷路器、接觸器、繼電器、按鈕開關(guān)等選用施耐德、歐姆龍、三菱原裝產(chǎn)品。

7、軸承選用瓦軸、洛軸，哈軸產(chǎn)品。

 

清洗液溫度：水清洗液最適宜的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，效果也會(huì)減弱。 清洗液則要接近于沸點(diǎn)的溫度來清洗。

﹡潔凈度要求及后續(xù)的加工要求：

1、工件表面有無殘留，暗斑臟污、腐蝕痕跡等

2、是否有熱風(fēng)烘干或其它干燥裝置

3、要求多久完全揮發(fā)或完全干燥

4、清洗的效率要求達(dá)到多高，單位時(shí)間產(chǎn)能

5、要求清洗后防銹、防變色多久，是否還用防銹劑單獨(dú)來長期防銹

6、對(duì)廢液處理有無特別要求或者回收需求

7、是否有電鍍、發(fā)黑、陽極氧化、噴漆，PVD鍍膜、真空加膜處理等表面處理工序

8、其他未提及的特殊潔凈度要求

﹡清洗劑的選擇：

1、水基型的、溶劑型的和微乳型的

2、可燃的，不可燃的

3、氣味小的，氣味大的

4、酸性、堿性和中性

5、可回收利用，不可回收利用

6、兌水使用、原液使用

7、有泡、低泡、無泡