通過不同燒結(jié)溫度下鐵基結(jié)合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強度可以看出：隨著燒結(jié)溫度的升高，結(jié)合劑胎體的抗彎強度先升高再降低，從700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 時達到值589MPa，然后在790°C時降到565MPa。

原因分析如下：在760°C之前，結(jié)合劑胎體存在欠燒的行為，胎體還沒有致密化。溫度升高，燒結(jié)時液相量增加，節(jié)塊空隙減少，對金剛石的潤濕性好，節(jié)塊抗彎強度相應提高。在760°C以后，有過燒行為，出現(xiàn)流料現(xiàn)象，同時過高的溫度導致鐵基對金剛石的嚴重侵蝕，金剛石發(fā)生碳化，使得金剛石與鐵基結(jié)合劑的界面結(jié)合強度顯著下降。

任何事物都有自己的發(fā)展過程從興起到高峰時期, PVD也不例外下面我們來介紹它發(fā)發(fā)展過程.

PVD技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀七十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學穩(wěn)定性等優(yōu)點。

與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響；薄膜內(nèi)部應力狀態(tài)為壓應力，更適于對硬質(zhì)合金精密復雜刀具的涂層；PVD工藝對環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。

PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結(jié)合強度，涂層成分也由代的TiN發(fā)展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復合涂層。

PVD表面涂層處理技術(shù)，涉及的模具包括冷沖模、塑料模、熱鍛模、擠壓模等，涉及的零件有各種易磨損的部件，例如錄音機磁頭外殼拉伸模，對其材料為YG20硬質(zhì)合金的模具工作零件進行PVD涂覆TiN處理，壽命從原來的13萬次提高到45萬次以上，物理氣相沉積技術(shù)是通過加熱或離子轟擊（噴射）使堅固的高純度涂層材料（金屬，如鈦、鉻和鋁）蒸發(fā)。