兩段式煤氣發(fā)生爐冷煤氣站工藝流程：

  合格原料煤由電動(dòng)葫蘆提升至主廠房?jī)?chǔ)煤倉(cāng)，再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機(jī)加入爐內(nèi)，煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦?fàn)顟B(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣、蒸氣）發(fā)生反應(yīng)，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經(jīng)旋風(fēng)除塵器出爐，另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器降溫除塵后進(jìn)入強(qiáng)制風(fēng)冷器，繼續(xù)除塵降溫，然后進(jìn)入間冷器進(jìn)一步降溫。上段出口煤氣進(jìn)入電捕焦油器除焦后，直接進(jìn)入間冷器，與下段煤氣混合，在混合中完成降溫，混合后煤氣進(jìn)入電捕輕油器，捕除輕油，煤氣經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。

  煤炭硫分對(duì)煤氣發(fā)生爐氣化有何影響

  大家都知道煤炭在直接燃燒的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化硫，容易對(duì)大氣產(chǎn)生污染。煤炭中的硫通常以有機(jī)硫和無機(jī)硫兩種形式存在，在煤炭直接燃燒的過程中大部分的硫會(huì)轉(zhuǎn)換成二氧化硫，如果不加處理排放，會(huì)對(duì)人的身體以及空氣質(zhì)量形成影響。

  煤氣發(fā)生爐是以煤炭為原料的一種煤轉(zhuǎn)氣設(shè)備，其出現(xiàn)的意義就在于改變煤炭傳統(tǒng)的利用方式以改善煤炭直燃對(duì)環(huán)境污染大的問題。發(fā)生爐的工作原理為煤炭進(jìn)入氣化爐內(nèi)在氣化劑以及高溫的作用下降煤炭轉(zhuǎn)化為一氧化碳、氫氣、甲烷等氣體組成的混合可燃煤氣。由于煤氣發(fā)生爐采用特殊的制氣工藝，在整個(gè)過程中，煤炭中的硫分很小一部分轉(zhuǎn)化進(jìn)入煤氣中，絕大部分的硫成分被固定在爐渣中，排出爐外。煤炭經(jīng)過煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)化為煤氣后的，大大的減少了原先煤炭中的硫分，另一方面，發(fā)生爐配套的重力除塵器、旋風(fēng)除塵器等凈化設(shè)備對(duì)煤氣進(jìn)行除塵凈化，最終獲得的煤氣可以說是非常潔凈的。

  由于在煤轉(zhuǎn)氣的過程中仍有一小部分的硫混合在煤氣中，所以當(dāng)時(shí)候高硫份的煤炭時(shí)候，會(huì)加大煤氣中硫的含量，所以小編建議用戶朋友們采用低硫分的煤炭使用，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，很多的煤氣發(fā)生爐使用廠家多是采用神木煤來作為氣化原料煤。