控制壓鑄件質量需要注意事項：

壓鑄作為一種特殊鑄造方法，與其他鑄造方法相比，其基本的特征是將液態(tài)金屬以高速高壓對模具進行填充充型，但是，由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具快速冷卻和高的生產效率對模具的損害，使壓鑄件不可避免的產生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響壓鑄件的性能，所以不會造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品。2、堆放在盞板上的產品包裝紙箱要用纏繞膜6面包裹好防水，產品沾過水后需要放置于通風吹吹干。

壓鑄件可以被制造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發(fā)動機管件、壓鑄空調配件、壓鑄機氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座、鑄電力配件、壓鑄電機端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護欄配件、壓鑄輪等等零件，隨著國內制造裝備業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，壓鑄機的裝備水平也顯著提高，可以制造的零件種類也在不斷得到擴大。模具的加工空刀精度對型材產物的起骨，拖鋁，偏壁，線紋等質量問題出產影響。

冷卻是整個注塑模具成型循環(huán)過程中的第三步，冷卻系統(tǒng)的設計非常重要。成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產生變形。許多企業(yè)已應用了CAD/CAM/CAE一體化技術、三維設計技術、ERP和IM3等信息管理技術以及高速加工、快速成型、虛擬及網絡技術等許多高新技術。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短時間，提高注塑生產率，降低成本。

脫模是整個注塑模具成型循環(huán)中的最后一個環(huán)節(jié)。雖然制品已經冷固成型，但脫模還是對制品的質量有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等等。一般脫模的方式主要分兩種：頂桿脫模、脫料板脫模。五金模具業(yè)，相當于是工業(yè)革命衍生出來的行業(yè)，也是工業(yè)革命不可缺少的一部分，與工業(yè)相輔相成，共創(chuàng)發(fā)展新高峰。設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保證產品質量。

注塑模具熱平衡控制注塑機和模具熱傳導是注塑生產的關鍵。從塑料模具,熱量輻射(如。熱塑性)通過傳熱材料和模具材料和模具鋼材,通過熱傳導流體的對流傳熱。此外,熱量轉移到大氣和死于熱輻射。傳熱流體的熱吸收人類離開模具溫度。進行鋁壓鑄件的加工需要了解材料的特性，我們知道金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且在進行鑄造加工的時候需要在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此流程就比較繁瑣。模具熱平衡可以被描述為:P =多媒體播放器。P的形式的模具溫度機走熱,點的熱,Ps的分布的熱空氣。