DN125 DN150 內(nèi) 管 ф20 ф25 ф32 ф38 ф45 ф57 ф76 ф89 ф108 ф 133 ф159 外 管 ф76 ф89 ф 89 ф108 ф108ф114 ф133 ф159 ф168 ф219 ф219 工作壓力 根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)溫度 -270℃ 工作介質(zhì) LO2、LN2、LAr、LH2、LHe 內(nèi)、外筒材質(zhì) 1Cr18Ni9Ti、SUS304 結(jié)構(gòu)形式 高真空多層絕熱 夾層壓力 ＜0.004Pa 管道真空漏率 ＜2×10-10PaL/S 內(nèi)管強(qiáng)度試驗(yàn) 根據(jù)工作壓力進(jìn)行 氣密性試驗(yàn) 根據(jù)工作壓力進(jìn)行 設(shè)計(jì)依據(jù)

1．根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和 Q/XLT01-2008 標(biāo)準(zhǔn) 2．按用戶提供的低溫液體輸送管道系統(tǒng)布置圖要求進(jìn)行. 高真空多層多屏絕熱低溫液體輸送管道〈以下簡稱“真空管” 〉簡介"

（一） 管道在輸送低溫液體時(shí)， 管道外部環(huán)境對管內(nèi)液體的傳熱途徑： ,

1、直接熱傳導(dǎo) 2、對流換熱 3、熱輻射傳遞

（二）影響真空管質(zhì)量和壽命的主要因素,

1、管道上焊縫泄漏真空，達(dá)不到真空泄漏率要求

2、管內(nèi)材料脫脂不徹底。因?yàn)橛椭艢饬看?，無法抽掉。管材及管內(nèi)絕熱材料選型不好，自然放氣量大，無法保證管內(nèi)夾 層真空泄漏率的長期穩(wěn)定。 

4、夾層內(nèi)反熱輻射層不根據(jù)熱輻射的特性進(jìn)行布置，無法最大限度 地消除熱輻射的影響

5、由于內(nèi)管補(bǔ)償器是真空管的心臟部件，其選材和選型不合理，不 科學(xué)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有缺陷，在低溫環(huán)境伸縮工作時(shí)，其疲勞壽命將大大 降低，從而造成管道提前報(bào)廢。

6、吸附劑選型和活化處理不當(dāng)，造成安全隱患，或無法吸附應(yīng)該處 理的氣體，造成氣體傳熱。

（三）真空管設(shè)計(jì)依據(jù)和技術(shù)指標(biāo)

1、設(shè)計(jì)溫度：-270℃

2、絕熱形式：高真空多層多屏3、管道平均冷損量：≤0.5w/m 0 n8 }%

4、工作壓力：根據(jù)圖紙而定

5、管道真空泄漏率；≤2×10-10paL/S

6、管道設(shè)計(jì)壽命；30 年

7、夾層壓力：≤2X104Torr

8、內(nèi)管強(qiáng)度試驗(yàn)；1.15 倍設(shè)計(jì)壓力 

9、設(shè)計(jì)壓力：按等級劃分。6 

10、設(shè)計(jì)制造依據(jù)：

（a）根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和 Q/HL001-1994 標(biāo)準(zhǔn)；

（b）管道走向圖 （四）某公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的真空管及管道附件的特點(diǎn)

1、焊縫 真空管的焊縫不同于一般壓力容器的焊縫。 一般壓力容器的焊縫是否 泄漏，通常是用氮?dú)饣蚩諝庾鳉饷苄栽囼?yàn)來檢驗(yàn)。而許多廠，也用此 法來檢驗(yàn)真空焊縫，這是錯(cuò)誤的。因?yàn)樵诟哒婵諣顟B(tài)下，外部空氣中 的許多小直徑氣體分子， 在真空的吸附下會大量穿過焊縫中的孔隙而 進(jìn)入真空腔，造成真空破壞。因此，我司采用氦質(zhì)譜真空檢漏儀來檢 查焊縫的真空漏率。氦質(zhì)譜真空檢漏儀的靈敏度為：3×10-12paL/S。

2、補(bǔ)償器 許多廠家以為真空管的補(bǔ)償器與常見管道的補(bǔ)償器大同小異， 因此他 們常選用 1Cr18Ni9Ti 或 SUS304 材質(zhì)的補(bǔ)償器。 而我們由于制作配套 國防設(shè)備較多， 技術(shù)要求不一樣， 因此選用的是航空專用真空補(bǔ)償器， 材質(zhì)為 3J53。因?yàn)檠a(bǔ)償器非常薄，通常的不銹鋼在成型過程中，會 產(chǎn)生應(yīng)力集中，不易消除，在低溫下工作易產(chǎn)生裂紋。而我們的補(bǔ)償 器由于材料特殊， 其強(qiáng)度非常高， 而且其機(jī)械性能幾乎不受低溫影響。 在加上合理的設(shè)計(jì)和檢測手段，從而保證了真空管的壽命。.

3、管材 由于管道具有大量的放氣特性，表面越粗糙，放氣越大。因此，我們 采用了專門為我司生產(chǎn)的高光亮不銹鋼管。

4、吸附劑 我司采用 5A 和高礬鐵錳吸附劑，用于吸液 CO2、CO、H2O、H2 等主要 氣體分子。 

5、反輻射層 由于輻射是通過發(fā)光來傳遞熱量的，它的傳熱特性是曲線變化的，受 溫度梯度的影響。 它由間隔層、 鋁箔、 隔離層組成， 因此我們俗稱 “多 層多屏絕熱層” ，按反輻射作用的不同，分為高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫 區(qū)共三層隔離輻射帶。而每帶又由許多層復(fù)合組成。只有這樣才能將 輻射傳熱強(qiáng)度減少～95%。同時(shí)，我們選用的反輻射材料有以下特點(diǎn)：

a、間隔層為高滲碳復(fù)合紙。該材料的傳熱系數(shù)很小，而且其自身放 氣量小，同對微量氣體有吸附作用。) 我們用的鋁箔為脫脂超薄型 。鋁箔太厚，由于它的蓄熱性好造成 傳熱。但過于薄時(shí)，它的透光性又好（比如說：鍍鋁薄膜） ，對反輻 射又起不了作用。因此，鋁箔的厚度選擇決定了反輻射的效果。

C、 隔離層也是一種放氣量很小的網(wǎng)狀物，它將內(nèi)管、低溫區(qū)、中溫 區(qū)、高溫區(qū)離開，使其熱輻射對管內(nèi)低溫液體的影響減少到最低。

6、 制作工藝及標(biāo)準(zhǔn)要求 真空管看似簡單，但實(shí)際上制作工藝要求非常嚴(yán)格，必須嚴(yán)格按制造 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。如：管道內(nèi)部的脫脂、真空補(bǔ)償器的低溫冷沖擊、所有焊縫的氦 質(zhì)譜真空檢漏、焊縫在焊前的去油，以及吸附劑的選擇和活化等，若 有一點(diǎn)不按要求執(zhí)行，都將造成真空管最終的質(zhì)量下降，甚至報(bào)廢。

7、 真空管段連接專用真空法蘭 由于真空管是分段制作，然后再在現(xiàn)場連接成整管。通常的連接方式 為焊接后再在接頭處作夾套，并充填珠光砂或聚氨脂泡膜包裹保溫。 過去我們也采用過這種方式，但事實(shí)告訴我們，接頭部分的熱損失非 常巨大，每個(gè)接頭的熱損失達(dá)到了～10W，無法達(dá)到真空管要求的接 頭熱損失：≤0.5W。但自從我司發(fā)明真空法蘭連接后，這種情況被解 決 了 。 熱 傳 遞 損 失 相 當(dāng) 于 原 來 的 35/1045=7/209 ， 只 有 10 × 7/209=0.33W。

8、 管道抽空閥 我司采用的是自已發(fā)明且被廣泛應(yīng)用的自吸式專用抽空閥。 一旦抽空 完畢后，在真空的作用下自動(dòng)吸閉，只有通過專用設(shè)備才能打開，從 而減少了震動(dòng)和人為造成的破壞。13831929240
由于管道上有不少低溫截止閥、止回閥，它的傳熱對低溫液體的汽化 影響很大。而我們的真空保溫閥閥芯可抽出維修。 10、分餾塔液體引出管的改造 通常情況下，是直接將低溫液體輸出的裸管引出分餾塔冷箱板，并用 法蘭與外管連接。但在運(yùn)行過程中，該處會大量結(jié)冰結(jié)霜，在加上冰 霜的不斷融化，會加劇冷箱板的銹蝕，為了克服此現(xiàn)象，我司設(shè)計(jì)了 冷箱板專用液體引出管，該接頭為真空法蘭，工作中不結(jié)冰結(jié)霜，既 解決了因結(jié)冰結(jié)霜造成的銹蝕，又減少了液體汽化。 /11、真空管與設(shè)備之間的柔性連接 由于設(shè)備在安裝過程中，與設(shè)計(jì)圖存在巨大的誤差，同時(shí)管道的熱脹 冷縮對設(shè)備會產(chǎn)生推拉作用。 因此我們采用了和設(shè)備連接的最后一段 真空管，在初步安裝完畢后，用軟管柔性連接設(shè)備。這樣以來，既克 服了誤差，又避免了設(shè)備的損害.河北睿智