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常用鉆頭有那幾種類型？

常用的鉆頭，大概分為軋制麻花鉆，全磨制鉆，又分為直柄鉆、錐柄鉆、1/2等柄鉆、雙頭鉆、單頭短鉆、中心鉆、六角柄鉆頭、電錘鉆、沖擊鉆e799bee5baa6e997aee7ad94e78988e69d8331333366303164等，材質(zhì)又可以大致分為，4241#、4341#、9341#、6542#、M35、M42、合金等。

石油行業(yè)使用的鉆頭有很多種類，以不同的鉆進方式為根據(jù)對鉆頭進行分類，可以將其分為金剛石鉆頭、牙輪鉆頭與鉆頭，這三種鉆頭是基本的鉆頭形式。

在這三種鉆頭中，在石油鉆探工作中應(yīng)用為普遍、為廣泛的一種是牙輪鉆頭，其應(yīng)用程度也比較深。將這三種鉆頭進行對比，使用范圍的一種鉆頭是鉆頭。本文主要介紹的是金剛石鉆頭與牙輪鉆頭。

選用鉆頭的考慮因素

選用鉆頭的考慮因素

加工精度

選用鉆頭時，先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。

加工穩(wěn)定性

除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。此外，還應(yīng)考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。

排屑與冷卻液

排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到較多的問題就是排屑不暢（加工低碳鋼工件時尤其如此），且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經(jīng)常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。

每孔加工成本

生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔加工重要的因素。為提高生產(chǎn)率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發(fā)可實現(xiàn)高進給、高轉(zhuǎn)速加工的鉆削刀具。鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟性。鉆頭磨損后，用戶不必更換整個鉆體，只需更換齒冠即可，其購買費用只相當(dāng)于焊接式或整體鉆頭重磨一次的費用。

鉆頭都有哪些種類？不同種類的鉆頭有什么特點用途？

鉆頭都有哪些種類？不同種類的鉆頭有什么特點用途？

1、麻花鉆

麻花鉆是應(yīng)用廣的孔加工刀具。它主要由鉆頭工作部分和柄部構(gòu)成，為了減小鉆孔時導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小，刃瓣強度和排屑性能通常為25°～32°。

2、扁鉆

扁鉆的切削部分為鏟形，結(jié)構(gòu)簡單制造成本低，切削液輕易導(dǎo)入孔中但切削和排屑性能較差。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔，裝配式扁鉆刀片可采用內(nèi)冷卻更換，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。

3、深孔鉆

深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。

4、擴孔鉆

擴孔鉆有3～4個刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度。

5、锪鉆

锪鉆有較多的刀齒以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或削平孔的外端面。

6、中心鉆

中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實質(zhì)上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復(fù)合而成，故又稱復(fù)合中心鉆。