產(chǎn)地 河南鄭州
爐型 常壓固定床
空氣消耗量m3/Kg 2.2-2.8
蒸汽消耗量m3/Kg 0.3-0.5
產(chǎn)氣比 1:3.5
煤氣熱值KJ/m3 5020-6060
煤氣出口溫度 400-550℃
氣化劑 空氣+水蒸氣
氣化煤種 煙煤、無煙煤
煤炭粒徑 20-50mm
商品介紹
煤氣發(fā)生爐氣化劑飽和溫度的高低影響著發(fā)生爐氣化溫度,對發(fā)生爐氣化反應(yīng)影響重大。氣化劑飽和溫度提高則進(jìn)入爐內(nèi)的氣化劑水蒸氣含量增大、空氣含量減少;發(fā)生爐氣化劑飽和溫度降低,則其中水蒸氣含量下降,空氣含量增加。今天小編就為大家詳細(xì)講解下煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化劑飽和溫度的控制原則。
在實(shí)際生產(chǎn)中,氣化劑的飽和溫度控制多少需根據(jù)爐內(nèi)反應(yīng)、氣化原料煤品質(zhì)等眾多因素做出調(diào)整,基本原則為當(dāng)氣化原料煤粒度較小時(shí),在氣化過程中,移至火層的的熱膠粒也越小,氣化反應(yīng)相比大顆粒物料更加劇烈,少有不慎即可總成爐內(nèi)結(jié)渣,這時(shí)為防止結(jié)渣,可適當(dāng)?shù)奶岣呙簹獍l(fā)生爐氣化劑的飽和溫度,反之采用大顆粒原料煤時(shí)候則降低飽和溫度;當(dāng)氣化原料煤水分較大時(shí)候,各層溫度相應(yīng)降低,,為提高爐內(nèi)溫度,可適當(dāng)降低氣化劑飽和溫度;當(dāng)原料煤灰含量較高時(shí)候易形成結(jié)渣,此時(shí)可適當(dāng)提高氣化劑飽和溫度,增加水蒸氣含量,防止結(jié)渣;當(dāng)采用煤炭灰熔點(diǎn)較低時(shí)候,應(yīng)適當(dāng)提高氣化劑飽和溫度,但需注意的是,不提升高太多,否則爐內(nèi)溫度太低,對氣化反應(yīng)不利。反之,采用原料煤灰熔點(diǎn)高的時(shí)候,應(yīng)降低飽和溫度。一般情況,煤氣發(fā)生爐氣化劑飽和溫度控制在50-65攝氏度之間,在實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)原料煤的品質(zhì)、司爐工操作、煤氣成分等因素對氣化劑飽和溫度做出調(diào)整。
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