H-60B預應力管道壓漿料 孔道壓漿料 橋梁壓降料

主要用途 用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的防腐、保證預應力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預應力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。 適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于高強度鋼預應力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時間可控即適中。

技術(shù)要點 1、類型：高強無收縮壓漿劑（料）、超早強型壓漿料； 2、摻用量：壓漿劑內(nèi)摻水泥用量的10%，配制成壓漿料； 3、壓漿料用水量：用于預應力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。 施工設備 4、施工設備 （1）攪拌機的轉(zhuǎn)速應大于1000Y/min，漿葉的高線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應與轉(zhuǎn)速匹配。 （2）壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表小分度值應小于0.1Mpa，大量程應使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。 （3）儲料罐帶有攪拌功能。 （4）如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應達到0.092Mpa的負壓力。 （5）計量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應精確到±1.0%。 攪拌工藝技術(shù)要求 5、攪拌工藝技術(shù)要求 （1）清洗施工設備：清洗干凈后的設備內(nèi)不應有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應小于3mm×3mm。 （2）漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。 （3）流動度試驗：每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。 （4）一般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度。 壓漿工藝技術(shù)要求 6、壓漿工藝技術(shù)要求 （1）壓漿前，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。

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