掘進機截割頭的一些問題截割滾筒截割效率低，使用壽命短？截齒容易斷？齒座強度低容易斷裂或磨損？針對這些頭疼的問題，經過多年實踐與驗證，在現(xiàn)有條件下已經可有效解決截割滾筒使用壽命短、截割效率低，齒座容易磨損或脫落等問題。

  新型掘進機截割頭在以下幾方面進行改造：

  齒座

  齒座采用高強度材料，有效解決了原齒座強度低，焊接強度差的問題；齒座表面采用激光熔敷的工藝，在易磨損部位熔敷高耐磨合金，降低了齒座磨損；定制化的布齒仿真設計，獨特的齒座外形設計降低了截 割阻力。

  螺旋葉片

  采用進口的雙金屬碳化鉻耐磨復合材料整體壓制成型的螺旋葉片，不僅耐磨性能大大提升，截割阻力大幅降低。磨損嚴重的截割滾筒大端部及根部加貼硬質合金豆，極大緩解了其所受沖擊磨損。

生產制造工藝

  采用機器人焊前定位裝配、點焊，及多機器人協(xié)調控制，解決齒座定位在人工焊接過程中制造誤差無法控制，及不同型號截割滾筒體與齒座多層多道自動化焊接的難題。使截割滾筒齒座焊接定位精度提高至±0.1mm，實現(xiàn)精準、高效截割；使采掘截割滾筒柔性制造，實現(xiàn)高效個性化定制，大幅提高截割滾筒與齒座的焊接質量，降低截割滾筒生產能耗，改善截割滾筒生產作業(yè)環(huán)境。掘進機廣泛應用于礦山開采及公路鐵路隧道掘進，其截割頭是掘進機工作的主要執(zhí)行部件。在掘進機工作時，截割頭用于截割巖石，是主要的受力部件?，F(xiàn)有的掘進機上的截割頭，通常其截齒座是直接焊接在圓錐臺形的截割頭體的光面上，截齒一般按兩條或三條螺旋進行排布，導料板截齒座的排布方向進行布置。截齒在截割巖石的過程中，巨大的受力及振動都轉移到截齒座上，因此截齒座一般不能設計得過高，而截齒座的高度將是導料槽的深度的最大值，而對導料槽的空間的縮減導致了截割下的料不能及時排放置后部，而這些料如果粘性較大，將會導致截割頭的前部被落料及泥水物裹住，進而使截齒露不出來，從而導致截割效率極低的后果。

增加截齒座的高度對避免截割頭被物料包裹也較為有效，但增高截齒座高度則受力點距離焊接焊縫的距離增大，這將降低焊縫的可靠性，而如果通過增大截齒座底部的焊接面積的方法進行加固卻面臨空間狹小的困難。

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