可定做全新脈沖布袋除塵器

當(dāng)前，我們國家特別注重對環(huán)境的保護，要保護環(huán)境就要使用優(yōu)質(zhì)的除塵設(shè)備，尤其是在重工業(yè)企業(yè)，環(huán)境的污染是十分嚴(yán)重的，要使用除塵器就要使用優(yōu)質(zhì)的布袋除塵器，才是企業(yè)除塵最理想的選擇。
優(yōu)點
1、除塵效率高
這種除塵器具有很高的除塵效果，使用這種除塵設(shè)備能夠捕集粉塵，粉塵粒徑大于0.3微米極其細(xì)小的粉塵都是能夠捕集的，這種除塵器的除塵效率很高，能夠達到99%以上的除塵效率。
2、使用方便靈活
布袋除塵器使用的時候，特別的方便靈活，在工作運行中，除塵器能夠處理的風(fēng)量是每小時數(shù)十萬立方米，這種除塵器在室內(nèi)可以直接使用，也能夠根據(jù)需要做成大型的除塵室。
3、結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定
這種除塵器是簡單的結(jié)構(gòu)，運行特別的穩(wěn)定，企業(yè)要是使用這種除塵器，初投資較少，維護設(shè)備的時候特別的方便。

二手脈沖除塵器設(shè)備脈沖除塵器

工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口

大型脈沖袋式除塵器采用兩列及以上的布置，為了風(fēng)量在各室的均勻分布，管道布置方面會采取一些措施，由于計算量與實際量的差別施工圖與變更等的影響。正常生產(chǎn)時各室間往往會出現(xiàn)風(fēng)量，灰塵產(chǎn)生量的差別，有時達到10倍以上。

保護部大氣、煙氣、粉塵監(jiān)測結(jié)果報告單顯示:實測除塵排放濃度10 mg/m'左右,符合,實現(xiàn)了達標(biāo)排放。除塵器出口粉塵排放濃度低于10 mg/m',已經(jīng)達到山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放(DB37/2376- -2013)第四時段。 1)輸送氣體中粉塵濃度較高.應(yīng)在風(fēng)機殼體及葉片上耐磨層；輸送氣體中含有過量的腐蝕性雜質(zhì)和粘性雜質(zhì),應(yīng)在氣體進人風(fēng)機前進行過濾或凈化處理。 2)定期清收風(fēng)機內(nèi)部的灰塵.污垢及水等雜物，防止銹蝕,同時檢查風(fēng)機磨損情況。 3)停機時間過長的風(fēng)機,應(yīng)定期進行運轉(zhuǎn),以免軸承彎曲;開機前應(yīng)校驗各部位間隙。 5)經(jīng)常檢查軸承溫度,超過規(guī)定值應(yīng)立刻停機檢查。在任何情況下,均不許采用以冰或冷水來冷卻軸承,以免軸襯彎曲。

二手脈沖除塵器設(shè)備脈沖除塵器

脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進行脈沖抖動。其目的是通過脈沖抖動，把濾袋外側(cè)結(jié)合的物料抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足,清灰力度不能到達濾袋底部，則物料不能剝落,形成局部積灰,設(shè)備阻力。濾料負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之,如果清灰力度太強，已經(jīng)滲透進濾料表層的微細(xì)顆粒將被打出表面，產(chǎn)生二次揚塵現(xiàn)象。同時，濾袋也可能由于振蕩力太強與籠架的過高而裂袋。因此，無論采用高、中、低壓的壓縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都需根據(jù)工藝。煙塵和濾料性質(zhì)而合理配置。