脫硫霧化盤作為脫硫系統(tǒng)的核心部件，在實(shí)際應(yīng)用中會(huì)碰到各種問題。霧化盤煙氣凈化系統(tǒng)反應(yīng)塔的重要部件，霧化盤是其中關(guān)鍵易耗品，使用周期幾個(gè)月到一年不等，公司研發(fā)的脫硫霧化盤體積小，重量輕，技術(shù)含量和加工精度高。KS霧化盤選用化學(xué)材料制作，總體凈重新型，更合適高速運(yùn)轉(zhuǎn)，總體結(jié)構(gòu)緊湊、有效，安裝、拆裝便捷。進(jìn)而確保霧化盤在高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下穩(wěn)定運(yùn)作，震動(dòng)小，噪聲低。出現(xiàn)這些問題，應(yīng)該如何解決呢？下面就來看看一些常見的脫硫霧化盤相關(guān)應(yīng)用問題解決方法。

脫硫霧化盤是噴霧干燥裝置中使霧化介質(zhì)獲得高能量、高速度的部件，也是對(duì)霧化效率和霧化過程穩(wěn)定性起重要作用的關(guān)鍵部件。它由電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)大齒輪,大齒輪與轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的小齒輪嚙合，經(jīng)過一級(jí)增速后的齒輪軸帶動(dòng)二級(jí)大齒輪實(shí)現(xiàn)霧化盤的高速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)料液進(jìn)入離心霧化器的進(jìn)料管，通過料液分配盤均勻地流入高速旋轉(zhuǎn)的噴霧盤中，料液即被噴成極小的霧化液滴，使料液表面積大大增加，與干燥室內(nèi)的熱空氣接觸，水分迅速蒸發(fā)，能在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。

 霧化旋流法效率高深度煙氣脫硫技術(shù)主要是在原有脫硫噴淋塔煙氣層增加1層旋流云霧場(chǎng)，采用超聲波霧化與液包氣霧化技術(shù)相結(jié)合，使脫硫劑粒徑由傳統(tǒng)的1500-3000μm 降到50-80μm，大大提高脫硫劑比表面積，使脫硫吸收反應(yīng)速度加快，實(shí)現(xiàn)了小液氣比的情況下的脫硫，降低了脫硫能耗；

采用霧化旋流生產(chǎn)技術(shù)，通過計(jì)算機(jī)仿真計(jì)算，構(gòu)造脫硫塔內(nèi)噴霧旋流場(chǎng)，煙氣與脫硫劑混合充分均勻，加大煙氣中SO2與脫硫劑反應(yīng)機(jī)率，進(jìn)一步提高脫硫效率。由于脫硫劑在煙氣中的循環(huán)反應(yīng)倍率由原來77降低至3，大大降低了脫硫反應(yīng)液氣比和循環(huán)泵電耗，使深度脫硫改造工程變得十分簡(jiǎn)單與經(jīng)濟(jì)。