毛細(xì)精密管深孔加工

1. 機械拋光（機械研磨流體研磨）

機械拋光拋光機裝拋光輪拋光拋光輪告訴旋轉(zhuǎn)鋼管表面與拋光輪摩擦產(chǎn)高溫使管面塑性提高拋光力作用基體表面產(chǎn)塑性變形凸起部壓低并向凹處流令表面粗糙度降低另外拋光管化及拋光周圍介質(zhì)拋光程與拋光金屬發(fā)化反應(yīng)加強拋光效果。

拋光粗砂、細(xì)砂亮光三種粗砂使用180#--320#千葉輪管面加工表面效細(xì)砂用320#--600#千葉輪管面加工表面效鏡光用千葉輪、麻輪、布輪組合拋光使管面獲鏡面光亮效果。

這種式拋光優(yōu)點設(shè)備比較簡單易操作需要化輔助劑缺點能縫光管進(jìn)行內(nèi)拋光并且處置容易產(chǎn)劃痕費工費

流體研磨流體拋光依靠高速流液體及其攜帶磨砂粒沖刷銹鋼管表面達(dá)拋光目用：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體力研磨等流體力研磨由液壓驅(qū)使攜帶磨粒液體介質(zhì)高速往復(fù)流鋼管表面介質(zhì)主要采用較低壓力流性特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻磨料制磨料采用碳化硅粉末種拋光優(yōu)點光亮度較高并且銹鋼管進(jìn)行內(nèi)拋光缺點需要管逐噴射工作效率較低

2.化拋光（電解拋光ep化研磨cp兩種）

電解拋光EP金屬零件特定條件陽極侵蝕程能改善金屬表面微觀幾何形狀降低金屬表面顯微粗糙程度達(dá)使零件表面光亮目的。

化研磨CP金屬零件特定條件化浸蝕浸蝕程金屬表面溶液浸蝕整平獲比較光亮表面表面粗糙度般幾十微米。

毛細(xì)精密管表面裂紋產(chǎn)生的原因

毛細(xì)精密管表面裂紋怎么形成的

⑴毛細(xì)精密管的外表面裂紋是應(yīng)力腐蝕裂紋；裂紋形成的應(yīng)力來源于大小管成形過程留下的殘余應(yīng)力，氯離子的來源是酸洗過程或酸洗后的清洗過程中帶來的。

⑵毛細(xì)精密管中的裂紋周圍有碳化鉻沿晶界析出，也會促進(jìn)不銹鋼在離子條件下的應(yīng)力腐蝕開裂。

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毛細(xì)精密管的出廠方式是怎樣的？

和無縫鋼管相比，毛細(xì)精密管在美觀度和內(nèi)部性能方面都有所提升，因此，這種類型的管道材料，其實更加適合小批量的生產(chǎn)，而普通管道材料則是采用的大批量的生產(chǎn)方式。毛細(xì)精密管在交貨時同樣也是采用的稱重過磅的方式，當(dāng)然，理論重量和實際重量一定是會有一定的偏差的，采用熱軋和冷拔技術(shù)生產(chǎn)出的毛細(xì)精密管，用途也是不同的，這兩種工藝相比較而言，熱軋工藝會比較復(fù)雜，耗費的時間也會更長一些。(1)毛細(xì)精密管激光焊接加工在使用毛細(xì)精密管激光焊接機時可將入熱量降到更低的需要量，熱影響區(qū)域小，并且焊接的區(qū)域變形小。

一般采用冷拔技術(shù)生產(chǎn)出的毛細(xì)精密管管壁更薄，鋼管的外表更加明亮，不會有太多粗糙的毛刺。如果是采用熱軋工藝加工而成的毛細(xì)精密管，在交貨之前需要進(jìn)行熱處理，毛細(xì)精密管一般在出貨之前，工作人員都會對管道的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，通過檢測試驗之后，才能出廠。