縱剪加工時出現(xiàn)軟卷的原因及對策

① 軟卷：

卷取后的鋼卷從收卷機軸退出時，因鋼卷松弛造成的橢圓型軟卷現(xiàn)象。也叫鴨蛋。

②卷取不齊：

卷取后的鋼卷由于卷取錯位而造成的望遠鏡狀故障，叫做卷取不齊。也叫望遠鏡。發(fā)生的原因及錯位形狀有以下幾種：

A．張力不足引起的卷取不齊

〈張力〉：

如果卷取開始時張力軟弱，卷取結(jié)束時就容易發(fā)生錯位。所以開始時張力加大，卷 越大則張力越小的操作方法可有效防止錯位發(fā)生。

B，卷取張力不平衡產(chǎn)生的錯位：

鋼卷頭部切斷時直角度不良、咬合時直角度不良、通板后開卷機寬幅橫貫設(shè)定不正、縱剪機剪切后鋼板送出后側(cè)導(dǎo)向作較大移動時、鋼卷兩邊的長度都會不一樣。短的一邊易產(chǎn)生張力變化。所以，在收卷機脹縮鼓上卷取鋼卷時，先確認鋼卷整個寬幅方向準確、緊密地貼在脹縮鼓上，然后才能開始卷取。

C．收卷機脹縮鼓內(nèi)鉗口咬合位置不良引起的錯位：

配刀位置、中間分隔器、收卷機脹縮鼓鉗口內(nèi)咬合位置不一致時，鋼卷的左右張力 變化就會產(chǎn)生卷取錯位。

D．活套內(nèi)鋼帶左右擺動引起的卷取錯位：

活套內(nèi)鋼帶左右擺動會導(dǎo)致進入張力裝置的角度變化，就會產(chǎn)生卷取錯位。用毛氈 等軟材壓在鋼帶上，可防止鋼帶擺動。

E．生產(chǎn)線停頓產(chǎn)生的卷取錯位：

生產(chǎn)線停止及啟動時，張力裝置與收卷機之間的張力減小時，鋼帶間的接觸壓力會 減小，容易發(fā)生橫向錯位，進而產(chǎn)生卷取錯位。靈活運用收卷機及分隔器可有效防止卷 取錯位。

F．分隔器寬度設(shè)定不良引起的卷取錯位：

一般的分隔器寬度設(shè)定是：成品寬度 + 板厚。如果太寬，鋼板左右移動就會發(fā)生卷 取錯位

③內(nèi)徑起拱

卷取時，即使沒有發(fā)生的異常卷取，鋼卷從收卷機上退出時，脹縮鼓縮小的同時，脹縮鼓的擴大部及附近部位會突然發(fā)生內(nèi)徑起拱現(xiàn)象。 0.6mn 以下的薄板較易發(fā)生。使用紙管、套靴的情況下也時有發(fā)生。另外，卷取中鋼卷的溫度上升也值得注意。起拱原因是卷取張力過大。

關(guān)于縱剪分條機圓盤剪剪切精度的那些事

圓盤刀的直徑與厚度 ：

圓盤刀的軸向側(cè)隙預(yù)留的大小要根據(jù)剪切帶材的厚度及強度確定。一般保證撕裂區(qū)與剪切區(qū)的比例為2：1左右，可根據(jù)剪切斷面顏色及粗糙判斷側(cè)隙是否合適：斷面光滑發(fā)亮，側(cè)隙太小；斷面鉛灰色，側(cè)隙略??；斷面白色略帶鉛灰色，側(cè)隙合適；斷面白色，呈顆粒狀粗燥，側(cè)隙太大。如果側(cè)隙過大，會出現(xiàn)剪切毛刺現(xiàn)象。如果側(cè)隙過小，會導(dǎo)致圓盤剪負荷過大，刀盤磨損嚴重，使用周期較短。在生產(chǎn)過程中，圓盤刀兩側(cè)的側(cè)隙值要盡可能一致。因為側(cè)隙大的一側(cè)，剪斷局部的壓痕就會變大，比側(cè)隙小的一側(cè)對帶料的拉伸要大，就會出現(xiàn)剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板（窄鋼帶）出現(xiàn)鐮刀彎的幾率就比較大。

重合量：

刀軸精度：刀軸精度包括刀軸的水平擺動、垂直擺動和軸向竄動。通常要求刀軸的水平擺動和垂直擺動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。軸向竄動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。刀軸精度對于實現(xiàn)刀盤側(cè)隙的穩(wěn)定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用

分條機正確操作步驟及保養(yǎng)事項

   分條機正確的操作步驟規(guī)范：

   1、先將上刀拆出，調(diào)整出所要之尺寸（大分條規(guī)格為300mm），調(diào)整完后放回下刀，然后將上刀壓力調(diào)整鈕 調(diào)至中間。  

   2、將上刀座輕放至適當位置，鎖緊固定把手，把上刀推至下刀靠住為止，然后鎖緊上刀再調(diào)整上刀壓力旋鈕使之有壓力。

   3、將要分條的材料放入送料軸并固定（松、緊要適宜），將材料穿過傳動軸、壓輪，通過上下刀，轉(zhuǎn)動手轉(zhuǎn) 輪將之帶出，同時可調(diào)整左右調(diào)整鈕使之準確，再貼至卷出軸之紙管，特別注意紙筒的規(guī)格一定要一致。

   4、打開電源及計數(shù)器開關(guān)，將卷出軸電壓調(diào)至５Ｖ（正常保持在5Ｖ，也可根據(jù)需要可適情況調(diào)節(jié)）。

   5、計量：按下清除鍵，使計算器歸零，計量表上的P1為快速，P2為慢速，設(shè)定時P1比P2值少“5”。數(shù)值設(shè) 定后，LED開始閃爍，大約３秒左右不再閃爍，表示設(shè)定完成。

   6、起動分條按鈕，調(diào)整分條速度旋鈕，將分條產(chǎn)生的余料送入底板上的余料孔，打開吹風開關(guān)，將余料吹送 到垃圾筒。

  分條機的保養(yǎng)注意事項：利用多種原理的加工，對于不同種類的板材和不同性質(zhì)的板材都能很好的切割。但是在使用過后就要對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)了。

   要對分條機表面涂上潤滑油或者是黃油，定期涂刷，一般期限是一個月；在加油的過程中要注意設(shè)備處于斷電靜止的狀態(tài)，以免造成人生威脅；

   對于分條機的保養(yǎng)還要注意它的軸承以及裝置的維護，一般每天操作完成后，都要檢查零件是否有松動現(xiàn)象，以及設(shè)備的衛(wèi)生狀況，不能有雜物掉落在設(shè)備中，定期做好衛(wèi)生工作檢修工作。